Vorteile des Schmiedens von Metall
CNC-Metallschmieden bietet höchste Präzision, Festigkeit und Effizienz. Die fortschrittliche Technologie gewährleistet gleichbleibende Qualität, enge Toleranzen und minimalen Ausschuss, was zu Kosteneinsparungen und Nachhaltigkeit führt. Seine Vielseitigkeit bei der Formgebung komplexer Komponenten macht es branchenübergreifend zur ersten Wahl, um die Leistung zu steigern und die Produktionskosten zu senken.
Arten des CNC-Schmiedens
Hammer- oder Schmiedeschmieden
Gesenkhammer-Schmieden
Gesenkschmieden
Umgekehrtes Schmieden
Walzschmieden
Freiformschmieden
Beim Freiformschmieden, auch Freiformschmieden genannt, wird das Metall zwischen flachen Gesenken geformt, die das Werkstück nicht vollständig umschließen. Diese Methode ermöglicht eine flexible Formgebung großer und komplexer Metallteile, wobei die Vorteile des Schmiedens, wie verbesserte mechanische Eigenschaften und eine Verfeinerung der Kornstruktur, erhalten bleiben.
Materialien für das Metallschmieden
- Aluminium-Legierung
- Kohlenstoffstahl
- Kupfer-Legierung
- Nickel-Legierung
- Wolfram-Legierung
- Titan-Legierung
Angewandte Industrien
Luftfahrt
Geschmiedete Komponenten wie Turbinenscheiben, Hohlwellen, Schaufeln, Tragflächenträger, Rumpfrippen, Radnaben sowie innere und äußere Zylinderkörper von Fahrwerken sind für die Sicherheit von Flugzeugen von entscheidender Bedeutung. Flugzeugkomponenten werden meist aus hochfesten, verschleißfesten und korrosionsbeständigen Materialien wie Aluminium-, Titan- und Nickelbasislegierungen hergestellt.
Autoindustrie
Zu den geschmiedeten Bauteilen gehören Kurbelwellen, Pleuelstangen, Nockenwellen für Automotoren, Vorderachsträger, Achsschenkel für Vorderachsen, Halbwellen, Halbwellenhülsen und Getriebezahnräder im Achsgehäuse.
Maritime Industrie
Schmiedeteile für die Schifffahrt werden in drei Hauptkategorien unterteilt: Schmiedeteile für Motoren, Schmiedeteile für Wellensysteme und Schmiedeteile für Rudersysteme. Motorenschmiedestücke sind ähnlich wie Dieselmotorenschmiedestücke. Wellenschmiedeteile umfassen Druckwellen, Zwischenwellen und Heckwellen. Zu den Ruderschmiedeteilen gehören Ruderschäfte, Ruderpfosten und Ruderbolzen.
Militär
Geschmiedete Produkte werden in großem Umfang für militärische Ausrüstungen verwendet, darunter Geschützrohre, Mündungsbremsen und Geschützrohre für Kanonen, gezogene Läufe und Bajonette für Infanteriewaffen, Raketenwerfer und feste Sitze für U-Boot-Wasserbomben, Ventilkörper aus rostfreiem Stahl für Hochdruckkühler in Atom-U-Booten sowie Granaten und Geschosse.
Petrochemie
Geschmiedete Komponenten finden breite Anwendung in petrochemischen Anlagen, z. B. Mannlöcher und Flansche für Kugeltanks, verschiedene Rohrböden und geschweißte Flansche für Wärmetauscher, integrale Schmiedezylinder (Druckbehälter) für katalytische Spaltreaktoren, Zylinderabschnitte für Wasserstoffreaktoren sowie obere und untere Deckel und Böden für Düngemittelanlagen.
Bergbau-Ausrüstung
Geschmiedete Komponenten werden in Bergbauausrüstungen, Hebezeugen, Brechanlagen, Mahlanlagen, Aufbereitungsanlagen, Sinteranlagen und Kernkraftwerken verwendet.
CNC-Schmieden Vs Gießen Vs Bearbeitung
| Wichtige Punkte | CNC-Bearbeitung | CNC-Guss | CNC-Schmieden |
|---|---|---|---|
| Kosten | Hohe Kosten, qualifiziert | Hohe Kosten, qualifiziert | Geringere Kosten, keine Fachkräfte |
| Anforderung an den Betreiber | Kompetent | Kompetent | Nicht spezialisiert |
| Bearbeitungszeit | Lange, mehrere Schritte | Lange Form | Kurz, effizient |
| Programmierung | Hohe Qualifikation | Kein Bedarf | Kein Bedarf |
| Einrichtungszeit | Langer Aufbau | Kurzer Aufbau | Kurzer Aufbau |
| Größenbeschränkung | Begrenzte, kleine Serien | Weniger gezwungen | Weniger gezwungen |
| Produktionseffizienz | - | Massenproduktion | Hohe Effizienz |
| Interne Defekte | - | Interne Mängel | - |
| Ausschußquote | - | Hoher Ausschuss | - |
| Maßgenauigkeit | - | Geringere Genauigkeit | Höhere Genauigkeit |
| Mechanische Eigenschaften | - | Geringere Festigkeit, Zähigkeit | Höhere Festigkeit, Zähigkeit |
| Lebensdauer der Form | - | Kurze Lebenserwartung | - |
| Physische Konsistenz | - | Inkonsistent | - |
Unser Leistungsvermögen
Wo auch immer Sie sich befinden, wir können Ihren Bedarf an Zertifizierung decken.
Wir sind in der Lage, über 20000 Schmiedeteile pro Jahr herzustellen.
Wir verwenden die besten Materialien und erstklassige Handwerkskunst, um die Qualität unserer Produkte zu gewährleisten.
Die Wahl unserer Schmiede-Service zu sparen Sie 60% der Kosten.
Die Vorlaufzeit hängt von Ihrem Produktionsumfang ab und beträgt in der Regel 3 bis 5 Tage.
Die von uns geschmiedeten Produkte haben eine niedrige Ausschussrate, wenige Defekte und eine Erfolgsquote von 99%.
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