Về quy trình gia công CNC
CNC gia công, viết tắt của Computer Numerical Control machining, là một quy trình sản xuất sử dụng hệ thống điều khiển bằng máy tính và máy móc chính xác để sản xuất các bộ phận và linh kiện được thiết kế theo yêu cầu từ các vật liệu như kim loại, nhựa và gỗ. Trong CNC gia công, phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) được sử dụng để tạo mô hình kỹ thuật số của bộ phận mong muốn, sau đó được chuyển đổi thành các lệnh cho máy CNC thực hiện. Các lệnh này điều khiển chuyển động và hoạt động của các công cụ cắt, cho phép sản xuất các hình dạng và cấu trúc phức tạp với độ chính xác cao và khả năng lặp lại. Gia công CNC mang lại nhiều lợi ích như tăng hiệu quả, độ chính xác cao và khả năng tạo ra các bộ phận phức tạp với sự can thiệp tối thiểu của con người, khiến nó trở thành công nghệ được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp từ hàng không vũ trụ, ô tô đến điện tử và thiết bị y tế.
Vật liệu cho gia công CNC các bộ phận
Công nghệ gia công CNC có thể xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại (như nhôm, thép, titan), nhựa (như ABS, acrylic, nylon), gỗ, xốp, composite và thậm chí một số loại gốm sứ. Sự phù hợp của vật liệu cho gia công CNC phụ thuộc vào các yếu tố như độ cứng, khả năng gia công và tính chất nhiệt của vật liệu.
Thông số kỹ thuật gia công CNC nhôm
| Tham số | Mô tả |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm (Nêu rõ hợp kim nếu có) |
| Sự khoan dung | ±0,005 inch (±0,127 mm) |
| Bề mặt hoàn thiện | Như đã gia công hoặc theo yêu cầu (ví dụ: Anodized, Powder Coated) |
| Kích thước tối đa | Tùy thuộc vào khả năng của máy CNC, thông thường lên đến 25 inch (1000 mm). |
| Khả năng sản xuất | 10.000 sản phẩm mỗi ngày |
| Thời gian chờ | Chỉ trong vòng 3 ngày |
| Hợp kim | 2024, 5052, 6061, 6063,7050, 7075 |
Thông số kỹ thuật gia công CNC thép không gỉ
| Tham số | Mô tả |
|---|---|
| Vật liệu | Thép không gỉ 304, 316 |
| Sự khoan dung | ±0,005 inch (±0,127 mm) |
| Bề mặt hoàn thiện | Như đã gia công hoặc theo yêu cầu (ví dụ: Anodized, Powder Coated) |
| Kích thước tối đa | Tùy thuộc vào khả năng của máy CNC, thông thường lên đến 78,74 inch (2000 mm). |
| Số lượng đặt hàng tối thiểu | Không giới hạn |
| Thời gian chờ | Chỉ trong vòng 3 ngày |
| Ghi chú |
Thông số kỹ thuật gia công CNC đồng
| Tham số | Mô tả |
|---|---|
| Vật liệu | Nhôm (Nêu rõ hợp kim nếu có) |
| Sự khoan dung | ±0,005 inch (±0,127 mm) |
| Bề mặt hoàn thiện | Như đã gia công hoặc theo yêu cầu (ví dụ: Anodized, Powder Coated) |
| Kích thước tối đa | Tùy thuộc vào khả năng của máy CNC, thông thường lên đến 70,87 inch (1.800 mm). |
| Số lượng đặt hàng tối thiểu | Không giới hạn |
| Thời gian chờ | Chỉ trong vòng 3 ngày |
| Ghi chú |
Thông số kỹ thuật gia công CNC trên nhựa
| Tham số | Mô tả |
|---|---|
| Vật liệu | ABS, PE, PVC, PP, PET, TPE, v.v. |
| Sự khoan dung | ±0,005 inch (±0,127 mm) |
| Bề mặt hoàn thiện | Như đã gia công hoặc theo yêu cầu (ví dụ: Anodized, Powder Coated) |
| Kích thước tối đa | Tùy thuộc vào khả năng của máy CNC, thông thường lên đến 98,4 inch (2500 mm). |
| Số lượng đặt hàng tối thiểu | Không giới hạn |
| Thời gian chờ | Chỉ trong vòng 3 ngày |
| Ghi chú |
Khả năng gia công CNC của chúng tôi
Khả năng gia công CNC của chúng tôi bao gồm một loạt các quy trình và dịch vụ gia công chính xác, cho phép chúng tôi đáp ứng đa dạng nhu cầu của khách hàng với hiệu quả và độ chính xác cao. Một số khả năng chính của chúng tôi bao gồm:
Dung sai ±0,02 mm
3 trục, 4 trục, 5 trục
3 ngày thiết kế nhanh
kim loại, nhựa và hợp kim đặc biệt
Hơn 30 máy móc chuyên nghiệp cho sản xuất linh kiện.
Anodizing, phủ lớp, mạ, sơn, đánh bóng và nhiều hơn nữa.
Tỷ lệ phê duyệt 93,71%, Chứng nhận ISO 9001, Chứng nhận ISO 14001.
Báo giá trong vòng 1 giờ, 30% rẻ hơn so với đối thủ cạnh tranh.
Bề mặt hoàn thiện CNC
Có nhiều loại bề mặt hoàn thiện khác nhau cho gia công CNC, chẳng hạn như: anot hóa, phun cát, mạ điện không cần điện cực, khắc laser, sơn tĩnh điện, v.v.
Anod hóa
Anodizing (hay oxy hóa anodic) là quá trình điện hóa oxy hóa kim loại hoặc hợp kim. Cụ thể, khi nhôm và các hợp kim của nó được tiếp xúc với các dung dịch điện phân và điều kiện nhất định, chúng sẽ hình thành một lớp oxit trên bề mặt (anode) do tác động của dòng điện bên ngoài.
Phun cát
Phun cát là một phương pháp xử lý bề mặt sử dụng khí nén để đẩy các vật liệu mài mòn lên bề mặt chi tiết gia công, thay đổi diện mạo của nó và cải thiện các tính chất cơ học, độ bám dính và độ bền của lớp phủ.
Mạ điện
Mạ điện là quá trình phủ một lớp kim loại hoặc hợp kim mỏng lên bề mặt kim loại nhất định thông qua quá trình điện phân. Quá trình này giúp ngăn chặn quá trình oxy hóa, tăng cường khả năng chống mài mòn, dẫn điện, phản xạ, chống ăn mòn và nâng cao tính thẩm mỹ.
Mạ điện không dùng điện
Mạ điện không dùng điện là một kỹ thuật xử lý kim loại hiện đại đang thu hút sự chú ý nhờ tính đơn giản và lợi ích môi trường. Kỹ thuật này cải thiện khả năng chống ăn mòn, tuổi thọ và các tính năng như khả năng chống mài mòn và độ dẫn điện.
Gravure bằng laser
Gravure laser sử dụng công nghệ CNC kết hợp với tia laser để làm tan chảy và bay hơi vật liệu ngay lập tức, đạt được kết quả chính xác mà không cần tiếp xúc bề mặt hoặc gây biến dạng. Phương pháp này nhanh chóng, chính xác cao và có thể áp dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau.
Đánh bóng kim loại
Mài bóng là quá trình làm giảm độ nhám bề mặt của chi tiết gia công bằng các phương pháp cơ học, hóa học hoặc điện hóa để đạt được bề mặt sáng bóng, mịn màng. Quá trình này bao gồm việc sử dụng các công cụ mài bóng và hạt mài hoặc các vật liệu mài bóng khác để tinh chỉnh bề mặt của chi tiết gia công.
Sơn xịt
Phun sơn cho phép áp dụng các lớp phủ có các tính chất vật lý và hóa học đa dạng như khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, cách nhiệt, dẫn điện, cách điện, bịt kín, bôi trơn và các tính chất cơ học đặc biệt khác trên nhiều loại vật liệu nền.
Nghiên cứu trường hợp gia công CNC
Chúng tôi gia công các mẫu thử nghiệm nhanh và đơn hàng sản xuất với số lượng nhỏ và lớn cho khách hàng trong nhiều ngành công nghiệp: thiết bị y tế, hàng không vũ trụ, ô tô, quốc phòng, điện tử, khởi nghiệp công nghệ, tự động hóa công nghiệp, máy móc, hàng hải và robot, và nhiều ngành khác.
Câu hỏi thường gặp về gia công CNC
Công nghệ gia công CNC nổi tiếng với độ chính xác cao, có thể đạt được độ chính xác cao với sai số được đo bằng nghìn phân của inch (hoặc thậm chí là micromet). Độ chính xác của gia công CNC phụ thuộc vào nhiều yếu tố như chất lượng của máy, độ chính xác của hệ thống điều khiển, độ cứng của thiết lập, công cụ cắt được sử dụng và kỹ năng của người vận hành.
Các định dạng tệp phổ biến tương thích với máy CNC bao gồm G-code, chứa các lệnh điều khiển chuyển động của dụng cụ và các thao tác gia công; STEP (Tiêu chuẩn trao đổi dữ liệu sản phẩm) và IGES (Tiêu chuẩn trao đổi đồ họa ban đầu) để chuyển đổi mô hình CAD 3D; DXF (Định dạng trao đổi bản vẽ) cho bản vẽ 2D; và STL (Stereolithography) cho mô hình 3D.
Phần mềm CAD (Thiết kế Hỗ trợ Bởi Máy Tính) được sử dụng để tạo ra các mô hình kỹ thuật số của các bộ phận hoặc thành phần, trong khi phần mềm CAM (Sản xuất Hỗ trợ Bởi Máy Tính) chuyển đổi các mô hình này thành các lệnh cho máy CNC. Phần mềm CAM tạo ra các đường chạy dao, xác định các thông số cắt và tối ưu hóa quy trình gia công để đảm bảo hiệu quả và độ chính xác. Việc tích hợp CAD/CAM giúp tối ưu hóa quy trình từ thiết kế đến sản xuất và cho phép thời gian sản xuất nhanh hơn.
Đúng vậy, máy CNC có tính linh hoạt cao và có thể được sử dụng cho cả sản xuất quy mô nhỏ và quy mô lớn. Chúng cung cấp khả năng mở rộng và linh hoạt, cho phép các nhà sản xuất sản xuất hiệu quả các lô nhỏ các bộ phận tùy chỉnh cũng như số lượng lớn các thành phần tiêu chuẩn. Máy CNC có thể được lập trình để chuyển đổi giữa các công việc khác nhau một cách nhanh chóng, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và tối đa hóa năng suất.
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chi phí gia công CNC, bao gồm độ phức tạp của chi tiết, vật liệu sử dụng, độ chính xác yêu cầu, số lượng chi tiết được sản xuất, thời gian thiết lập, thời gian máy hoạt động, chi phí dụng cụ và các quy trình hoàn thiện bổ sung. Việc tối ưu hóa thiết kế cho khả năng sản xuất cũng có thể tác động tích cực đến chi phí.