- Độ dung sai ± 0,01 mm
- Sản xuất với số lượng nhỏ
- 3 ngày Thiết kế mẫu nhanh
- Phản hồi DFM
- Giao hàng trong vòng 1 tuần
FS Fab Chuyên cung cấp dịch vụ ép phun từ đầu đến cuối, được hỗ trợ bởi khả năng CNC tiên tiến và chuyên môn sản xuất chính xác.
Quy trình ép phun
Công nghệ gia công CNC có thể xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại (như nhôm, thép, titan), nhựa (như ABS, acrylic, nylon), gỗ, xốp, composite và thậm chí một số loại gốm sứ. Sự phù hợp của vật liệu cho gia công CNC phụ thuộc vào các yếu tố như độ cứng, khả năng gia công và tính chất nhiệt của vật liệu.

Đúc thổi
Quá trình ép thổi bao gồm việc ép vật liệu nhựa nhiệt dẻo nóng chảy vào khuôn và thổi khí vào bên trong để làm phồng vật liệu, ép sát vào thành khuôn. Sau khi làm mát và đông cứng, hình dạng sản phẩm mong muốn được hình thành.

Ép đùn
Ép đùn là phương pháp chủ yếu để đúc nhựa nhiệt rắn và có hai loại: ép đùn và ép chuyển, tùy thuộc vào đặc tính vật liệu và thiết bị gia công.

Đúc chèn
Đúc chèn là quá trình đúc trong đó một chi tiết chèn được làm sẵn từ vật liệu khác được đặt vào khuôn, sau đó nhựa lỏng được bơm vào. Vật liệu nóng chảy sẽ kết dính và đông cứng với chi tiết chèn, tạo thành một sản phẩm tích hợp duy nhất.

Đúc hai lần
Công nghệ ép phun hai màu cho phép ép hai loại nhựa có màu sắc khác nhau vào cùng một khuôn, tạo ra hiệu ứng màu sắc độc đáo và nâng cao tính thẩm mỹ của sản phẩm thông qua các hoa văn.

Công nghệ ép phun nano
Đây là quy trình kết hợp kim loại và nhựa bằng công nghệ nano. Bề mặt kim loại được xử lý bằng công nghệ nano trước tiên, sau đó nhựa được tiêm trực tiếp và định hình lên bề mặt kim loại, cho phép kim loại và nhựa được tích hợp với nhau.

Đúc phủ
Quá trình đúc phủ là khi các vật liệu gia cường được bao bọc bên trong vật liệu ma trận, từ đó nâng cao các tính chất của vật liệu composite. Quá trình này cải thiện hiệu suất cơ học, nhiệt và điện từ, đồng thời đảm bảo kiểm soát chính xác để duy trì tính ổn định.

Ép phun
Quá trình ép phun đưa nguyên liệu thô dạng hạt hoặc bột vào phễu của máy ép phun, nơi nó được gia nhiệt và nung chảy. Vật liệu nóng chảy sau đó được bơm vào khoang khuôn thông qua vòi phun và hệ thống dẫn lưu, đông cứng để tạo thành hình dạng mong muốn.

Đúc quay
Quá trình đúc quay bao gồm việc đưa nguyên liệu nhựa vào khuôn, sau đó khuôn được quay theo hai trục vuông góc với nhau trong khi được gia nhiệt. Quá trình này cho phép nhựa phủ đều toàn bộ bề mặt khuôn, tạo ra hình dạng mong muốn.

Đúc bọt kết cấu
Đây là quy trình sản xuất sử dụng khí nén để tạo ra các bộ phận nhẹ, bền với lõi xốp từ nhựa resin đã được nung chảy. Quy trình này được sử dụng để sản xuất các bộ phận lớn, có thành dày với độ bền cao và độ ổn định kích thước tốt, thường được ứng dụng trong ngành ô tô và xây dựng.

Đúc ép
Đúc ép là phương pháp chính được sử dụng để đúc các vật liệu nhiệt dẻo. Quá trình này bao gồm việc nung chảy vật liệu và đẩy nó qua một lỗ có hình dạng nhất định bằng cách sử dụng một trục vít quay. Sau khi định hình, vật liệu được làm mát và cứng lại để tạo ra sản phẩm cuối cùng.

Đúc nhúng
Đúc nhúng tận dụng tính chảy của các polymer nhiệt dẻo trong điều kiện cụ thể, cho phép chúng được định hình thành các hình dạng mong muốn thông qua quá trình phun và đông cứng ở nhiệt độ phòng bằng các công cụ và phương pháp chuyên dụng.

Ép nhiệt
Thermoforming, còn được gọi là ép chân không, là một phương pháp trong đó vật liệu tấm được làm nóng, ép chân không lên khuôn và làm lạnh để tạo ra các sản phẩm nhựa.

Ép phun
Còn được gọi là ép phun nén, quy trình này sử dụng áp suất của máy ép phun để trực tiếp phun vật liệu cao su đã được làm nóng từ thùng chứa qua vòi phun vào khoang khuôn, nơi nó trải qua quá trình lưu hóa để tạo thành hình dạng mong muốn.

Ép đùn
Quá trình ép đùn cao su đặt các vật liệu cao su đã được xử lý trước vào khoang khuôn mở, sau đó khuôn được đóng lại và chịu áp lực và nhiệt độ trong máy ép vulcan hóa. Quá trình này khiến cao su được vulcan hóa và định hình.

Đúc chuyển
Đúc chuyển, còn được gọi là đúc nén chuyển hoặc đúc đổ khuôn, đặt các dải cao su hoặc khối cao su đã được xử lý trước vào khoang khuôn chuyển. Cao su được nén bởi piston chuyển và ép vào khoang khuôn thông qua hệ thống dẫn lưu để tiến hành quá trình lưu hóa và định hình.

Đúc ép
Quá trình ép đùn cao su làm nóng và làm mềm cao su trong máy ép đùn, sau đó đẩy nó về phía trước bằng trục vít hoặc piston. Sau đó, nó ép đùn các sản phẩm bán thành phẩm khác nhau bằng khuôn ép đùn cao su để hoàn thành quá trình định hình.
Vật liệu ép phun
Khi nói đến các vật liệu dùng trong ép phun, bạn có thể biết đến ABS, PC, PE, PP, PS, PA, POM, v.v. Tuy nhiên, chúng không chỉ giới hạn ở những loại này mà còn có nhiều loại khác với các tính năng khác nhau. Nhìn chung, chúng có thể được chia thành ba loại chính: polymer nhiệt dẻo, polymer nhiệt rắn và cao su.
- Polymethyl methacrylate (PMMA)
- Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
- Nylon Polyamide (PA)
- Polycarbonate (PC)
- Polyethylene (PE)
- Polyoxymethylene (POM)
- Polypropylene (PP)
- Polystyrene (PS)
- Elastomer nhiệt dẻo (TPE)
- Polyurethane nhiệt dẻo (TPU)
- Polyvinyl clorua (PVC)
- Polyethersulfone (PES)
- Polyethylene terephthalate (PET)
- PA6 Polyamide 6
- Polybutylene terephthalate (PBT)
- Polyethylene mật độ cao (HDPE)
- Polyethylene Terephthalate Glycol (PETG)
- Polyether ether ketone (PEEK)
- Polyethylene mật độ thấp (LDPE)
- Polystyrene tác động cao (HIPS)
- Silicone
- Cao su silicone lỏng (LSR)
- PC-PBT
- Teflon (PTFE)
- Axit polylactic (PLA)
- Polyetherimide (PEI)
- Polyphenylene oxit (PPO)
- Polyphenylsulfone (PPSU)
- Butadien-styren (BS)
Khả năng ép phun
| Khả năng | Chi tiết |
|---|---|
| Số lượng đặt hàng tối thiểu | Sản xuất theo lô nhỏ |
| Thời gian giao hàng | Nhanh nhất trong 1 tuần |
| Chứng chỉ | ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 |
| Máy ép phun |
|
| Máy đúc áp lực |
|
| Máy CNC |
|
| Máy ép khuôn silicone lỏng |
|
Với hệ thống máy ép phun nhựa hiện đại và đội ngũ kỹ thuật viên lành nghề, các linh kiện của quý khách sẽ được gia công và sản xuất với độ chính xác cao. Khả năng ép phun nhựa của chúng tôi đảm bảo độ chính xác và hiệu quả trong suốt quá trình sản xuất, cung cấp các linh kiện chất lượng cao đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của quý khách.
Ưu điểm của quy trình ép phun của chúng tôi
Công nghệ ép phun mang lại nhiều ưu điểm. Chẳng hạn, độ chính xác cao của công nghệ này cho phép thiết kế dễ dàng các bộ phận phức tạp và chính xác, trong khi vật liệu nhẹ giúp giảm đáng kể trọng lượng của các bộ phận.
Chất lượng cao
Hiệu quả
Độ chính xác cao
Không chứa BPA
Các bộ phận phức tạp
Tiết kiệm chi phí
Chứng chỉ ISO
Kích thước không giới hạn
Ứng dụng ép phun

Ô tô
- Bảng điều khiển - Cản xe - Các tấm thân xe - Các tấm cửa - Các bộ phận trang trí (nội thất và ngoại thất) - Lưới tản nhiệt - Lỗ thông gió HVAC - Nắp động cơ - Lớp lót vòm bánh xe - Lớp bảo vệ gầm xe - Các bộ phận chiếu sáng (vỏ đèn pha, ống kính đèn hậu) - Nắp túi khí - Bệ tay - Giá để cốc - Các bộ phận bảng điều khiển trung tâm - Vỏ ắc-quy - Các bộ phận bình xăng - Vỏ gương ngoại thất - Giá đỡ trên mái - Lá chắn bùn

Ngành công nghiệp thực phẩm
- Cốc nước - Chai đựng nước - Khay - Hộp đựng - Nắp - Dụng cụ ăn uống (dao, thìa, dĩa) - Thành phần bao bì thực phẩm (nắp, khóa) - Phụ tùng thiết bị phân phối - Phụ tùng máy móc chế biến thực phẩm - Khuôn đúc tùy chỉnh cho sản phẩm thực phẩm đặc biệt

Điện tử
- Linh kiện bảng mạch (vỏ bảo vệ, giá đỡ, cổng kết nối) - Bàn phím (nút bấm, khung bàn phím) - Chuột (vỏ bảo vệ, nút bấm) - Vỏ bảo vệ cho laptop và tablet - Vỏ bảo vệ và ốp lưng cho điện thoại thông minh - Linh kiện thiết bị đeo (dây đeo đồng hồ, vỏ bảo vệ thiết bị theo dõi sức khỏe) - Linh kiện thiết bị âm thanh (vỏ loa, núm điều khiển) - Linh kiện máy ảnh (nắp ống kính, thân máy ảnh)

Y tế
- Lọ và chai đựng thuốc (cho viên nén, viên nang, dung dịch) - Ống thông tĩnh mạch và bộ nối - Ống tiêm (thân ống, piston, nắp) - Implant và dụng cụ thay thế xương khớp - Mặt nạ hô hấp và bộ phận máy thở - Ống và lọ lấy máu - Hộp đựng mẫu (cốc đựng nước tiểu, hộp đựng phân) - Sản phẩm chăm sóc vết thương (kẹp băng, băng gạc) - Phụ tùng thiết bị chẩn đoán hình ảnh y tế (MRI, CT, X-quang) - Vật tư tiêu hao phòng thí nghiệm (đầu ống hút, microplate)

Robotics
- Khung và vỏ robot - Bộ kẹp và bộ phận cuối - Nắp khớp và tấm chắn bảo vệ - Vỏ cảm biến và giá đỡ - Bộ mã hóa và thiết bị phản hồi - Giá đỡ động cơ và khung đỡ - Bảng điều khiển và bảng giao diện - Viền và nắp màn hình - Vỏ pin và giá đỡ pin - Vỏ camera và giá đỡ - Thành phần khung cho cánh tay robot - Kết nối điện và đầu nối - Bảng nền và khung đỡ

Ngành Xây dựng
- Khung cửa sổ và cửa ra vào - Tấm ốp tường và tấm ốp ngoài - Hệ thống máng xối và ống thoát nước - Các thành phần mái nhà (nắp thông gió, tấm chống thấm) - Tấm cách nhiệt và khối cách nhiệt - Hệ thống thoát nước (lưới thoát nước, nắp kênh thoát nước) - Bu lông và đinh vít cố định tường - Phụ kiện khuôn đúc bê tông (đinh, cọc) - Các thành phần hàng rào và lan can - Các thành phần thiết bị sân chơi - Viền và biên cảnh quan
Câu hỏi thường gặp về ép phun
Sản xuất bằng phương pháp ép phun là quy trình sản xuất được sử dụng để tạo ra các bộ phận bằng cách ép vật liệu nóng chảy vào khuôn. Phương pháp này thường được sử dụng để sản xuất hàng loạt các bộ phận nhựa có độ chính xác cao và độ phức tạp cao.
Một số hạn chế bao gồm chi phí ban đầu cho khuôn mẫu cao, giới hạn về kích thước và độ dày của chi tiết, và cần có các cân nhắc thiết kế cẩn thận để tránh các khuyết tật như biến dạng hoặc vết lõm.
Các yếu tố như độ phức tạp của chi tiết, lựa chọn vật liệu, thiết kế khuôn, khối lượng sản xuất và hoàn thiện bề mặt đều ảnh hưởng đến chi phí của quá trình ép phun.
Thời gian giao hàng có thể thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như độ phức tạp của linh kiện, khối lượng sản xuất, tình trạng sẵn có của vật liệu và khả năng của nhà cung cấp. Thông thường, thời gian giao hàng dao động từ vài ngày đến vài tuần. .
Các nguyên tắc thiết kế cho khả năng sản xuất, chẳng hạn như giảm thiểu các góc cắt, duy trì độ dày thành đều đặn và thêm các góc nghiêng phù hợp, có thể giúp tối ưu hóa thiết kế cho quá trình ép phun.
Các biện pháp kiểm soát chất lượng bao gồm giám sát quy trình, kiểm tra sản phẩm, tuân thủ tiêu chuẩn và cải tiến liên tục.
Đúng vậy, công nghệ ép phun có thể đáp ứng các yêu cầu về màu sắc và bề mặt tùy chỉnh.
Điều này phụ thuộc vào thiết bị và khả năng cụ thể của quy trình ép phun.
Sản xuất bằng phương pháp ép phun mang lại độ chính xác cao, tốc độ sản xuất nhanh và hiệu quả về chi phí so với các quy trình khác như gia công cơ khí hoặc đúc.
Các xu hướng mới nổi trong công nghệ ép phun bao gồm tích hợp công nghệ sản xuất thêm, phát triển vật liệu tiên tiến và số hóa quy trình sản xuất.