- Допуск ± 0,01 мм
- Малосерийное производство
- 3 дня Быстрое прототипирование
- Обратная связь DFM
- Доставка в течение 1 недели
FS Fab специализируется на предоставлении комплексных услуг по литью под давлением, опираясь на передовые возможности ЧПУ и опыт точного производства.
Процессы литья под давлением
ЧПУ может работать с широким спектром материалов, включая металлы (такие как алюминий, сталь, титан), пластики (такие как ABS, акрил, нейлон), дерево, пенопласт, композиты и даже некоторые виды керамики. Пригодность материала для обработки на станках с ЧПУ зависит от таких факторов, как его твердость, обрабатываемость и тепловые свойства.
Выдувное формование
Выдувное формование подразумевает зажатие расплавленного термопластичного материала в пресс-форме и вдувание в нее воздуха для расширения о стенки полости пресс-формы. После охлаждения и застывания формируется изделие нужной формы.
Компрессионное формование
Компрессионное формование предназначено в основном для формования термореактивных пластмасс и бывает двух типов: компрессионное и трансферное формование, которые различаются в зависимости от характеристик материала и технологического оборудования.
Вставное формование
Формование со вставкой относится к процессу формования, при котором предварительно подготовленная вставка из другого материала помещается в форму, а затем в нее впрыскивается смола. Расплавленный материал соединяется и застывает со вставкой, в результате чего получается единое интегрированное изделие.
Двухстрелочное формование
При двухструйном литье в одну форму впрыскиваются два разноцветных пластика, что позволяет создавать различные цветовые эффекты и улучшать эстетику детали с помощью узоров.
Нано литье под давлением
Это процесс, при котором металл и пластик соединяются с помощью нанотехнологий. Металлическая поверхность сначала обрабатывается нанотехнологиями, а затем на нее непосредственно впрыскивается пластик, что позволяет объединить металл и пластик.
Овермолдинг
Овермолдинг - это когда армирующие материалы заключены в матричный материал, что улучшает свойства композита. Это улучшает механические, тепловые и электромагнитные характеристики при точном контроле стабильности.
Литье под давлением
При литье под давлением гранулированное или порошкообразное сырье подается в бункер инжекционной машины, где оно нагревается и расплавляется. Затем расплавленный материал впрыскивается в полость формы через сопло и литниковую систему, застывая и образуя желаемую форму.
Вращательное формование
Ротационное формование предполагает добавление пластикового сырья в форму, которая вращается вдоль двух перпендикулярных осей при нагреве. Этот процесс позволяет пластику равномерно покрывать всю поверхность формы, формируя желаемую форму.
Формование структурной пены
Это производственный процесс, в ходе которого в расплавленную пластиковую смолу впрыскивается газ для создания легких и прочных деталей со вспененной сердцевиной. Он используется для производства крупных толстостенных деталей с превосходной прочностью и стабильностью размеров, обычно встречающихся в автомобильной и строительной промышленности.
Экструзионное формование
Экструзионное формование используется в основном для формования термопластичных материалов. Оно предполагает расплавление материала и проталкивание его через фигурное отверстие с помощью вращающегося шнека. После придания формы материал охлаждается и затвердевает, чтобы получить конечный продукт.
Литье под давлением
Литье в кокиль использует текучесть термопластичных полимеров при определенных условиях, позволяя придавать им желаемую форму посредством струи и застывания при комнатной температуре с помощью специальных инструментов и методов.
Термоформование
Термоформование, также известное как вакуумное формование, - это метод, при котором листовые материалы нагреваются, подаются в вакуум на форму и охлаждаются для создания пластиковых изделий.
Литье под давлением
Также известное как инжекционно-компрессионное формование, использует давление литьевой машины для прямого впрыска предварительно нагретого резинового материала из бочки через сопло в полость формы, где он подвергается вулканизации для формирования желаемой формы.
Компрессионное формование
При компрессионном формовании резины предварительно обработанные резиновые материалы помещаются в открытую полость формы, которая затем закрывается и подвергается давлению и нагреву в вулканизационном прессе. В результате этого процесса резина вулканизируется и принимает нужную форму.
Трансферное формование
Трансферное формование, также называемое трансферным сжатием или формованием в горшках, помещает предварительно обработанные резиновые полоски или блоки в полость трансферной формы. Каучук сжимается плунжером и подается в полость формы через литниковую систему для вулканизации и формования.
Экструзионное формование
Экструзионная формовка резины нагревает и пластифицирует резиновый материал в экструдере, продвигая его вперед с помощью шнека или плунжера. Затем с помощью резиновой экструзионной формы выдавливаются различные полуфабрикаты для завершения процесса формования.
Материалы для литья под давлением
Говоря о материалах для литья под давлением, вы знаете ABS, PC, PE, PP, PS, PA, POM и т.д. Но их гораздо больше, чем этих, и они имеют разные характеристики. В целом их можно разделить на термопластичные полимеры, термореактивные полимеры и резину.
- Полиметилметакрилат (ПММА)
- Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)
- Нейлон Полиамид (PA)
- Поликарбонат (PC)
- Полиэтилен (ПЭ)
- Полиоксиметилен (POM)
- Полипропилен (PP)
- Полистирол (PS)
- Термопластичный эластомер (TPE)
- Термопластичный полиуретан (TPU)
- Поливинилхлорид (ПВХ)
- Полиэфирсульфон (PES)
- Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
- PA6 Полиамид 6
- Полибутилентерефталат (PBT)
- Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)
- Полиэтилентерефталат гликоля (PETG)
- Кетон полиэфира (PEEK)
- Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
- Полистирол высокого воздействия (HIPS)
- Силикон
- Жидкая силиконовая резина (LSR)
- PC-PBT
- Тефлон (PTFE)
- Полимолочная кислота (PLA)
- Полиэфиримид (PEI)
- Полифениленоксид (PPO)
- Полифенилсульфон (PPSU)
- Бутадиен-стирол (BS)
Возможности литья под давлением
| Возможности | Подробности |
|---|---|
| MOQ | Небольшая партия |
| Время доставки | Самый быстрый 1 неделя |
| Сертификаты | ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
| Машина для литья под давлением |
|
| Литейная машина |
|
| Станок с ЧПУ |
|
| Машина для формования жидкого силикона |
|
Благодаря нашему надежному оборудованию для литья под давлением и квалифицированному техническому персоналу ваши компоненты будут точно обработаны и изготовлены. Наши возможности литья под давлением обеспечивают точность и эффективность на протяжении всего производственного процесса, поставляя высококачественные детали, соответствующие вашим спецификациям.
Преимущества нашего литья под давлением
Литье под давлением обладает многочисленными преимуществами. Например, чрезвычайно малые допуски позволяют легко создавать сложные и точные компоненты, а легкие материалы значительно снижают вес деталей.
Высокое качество
Эффективно
Высокая точность
Без бисфенола
Сложные детали
Экономия
Сертификат ISO
Неограниченный размер
Применение литья под давлением
Автомобили
- Приборные панели - Бамперы - Кузовные панели - Дверные панели - Элементы отделки (внутренние и внешние) - Решетки - Вентиляционные отверстия системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха - Крышки двигателя - Накладки на колесные арки - Защитные экраны днища - Элементы освещения (корпуса фар, линзы задних фонарей) - Крышки подушек безопасности - Подлокотники - Подстаканники - Компоненты центральной консоли - Корпуса аккумуляторов - Компоненты топливного бака - Корпуса наружных зеркал - Багажники на крышу - Брызговики
Пищевая промышленность
- Стаканчики для воды - Бутылки для напитков - Подносы - Контейнеры - Крышки - Утварь (вилки, ложки, ножи) - Компоненты упаковки для пищевых продуктов (крышки, крышки) - Детали дозирующего оборудования - Компоненты оборудования для пищевой промышленности - Индивидуальные пресс-формы для специальных пищевых продуктов
Электронный
- Компоненты печатных плат (корпуса, держатели, разъемы) - Клавиатуры (колпачки, рамки для клавиш) - Мыши (корпуса, кнопки) - Корпуса для ноутбуков и планшетов - Корпуса и чехлы для смартфонов - Компоненты носимых устройств (ремешки для часов, корпуса для фитнес-трекеров) - Компоненты аудиотехники (корпуса динамиков, ручки управления) - Компоненты фотоаппаратов (крышки объективов, корпуса фотоаппаратов)
Медицина
- Банки и бутылки для лекарств (для таблеток, капсул, жидкостей) - Катетеры для внутривенных вливаний и соединительные элементы - Шприцы (шприцы, плунжеры, колпачки) - Ортопедические имплантаты и протезы - Дыхательные маски и компоненты аппаратов искусственной вентиляции легких - Пробирки и флаконы для взятия крови - Контейнеры для образцов (стаканчики для мочи, контейнеры для кала) - Средства для ухода за ранами (зажимы для бинтов, повязки для ран) - Детали медицинского оборудования для визуализации (МРТ, КТ, рентген) - Лабораторные расходные материалы (наконечники для пипеток, микропланшеты)
Робототехника
- Рамы и корпуса роботов - Захваты и концевые эффекторы - Крышки шарниров и защитные экраны - Корпуса и крепления датчиков - Энкодеры и устройства обратной связи - Крепления и кронштейны для двигателей - Панели управления и интерфейсные панели - Ободки и крышки дисплеев - Корпуса и держатели аккумуляторов - Корпуса и крепления для камер - Компоненты арматуры для роботизированных манипуляторов - Электрические разъемы и клеммы - Базовые пластины и монтажные кронштейны
Строительная промышленность
- Оконные и дверные рамы - Сайдинг и облицовочные панели - Желоба и водосточные трубы - Кровельные элементы (вентиляционные крышки, оклад) - Изоляционные панели и блоки - Дренажные системы (решетки, крышки каналов) - Стеновые анкеры и крепежи - Аксессуары для бетонной опалубки (штыри, колья) - Элементы ограждений и перил - Компоненты оборудования для игровых площадок - Ландшафтная окантовка и бордюры
Часто задаваемые вопросы о литье под давлением
Литье под давлением - это производственный процесс, используемый для изготовления деталей путем впрыска расплавленного материала в форму. Он обычно используется для массового производства пластиковых деталей высокой точности и сложности.
К числу ограничений относятся высокая первоначальная стоимость оснастки, ограничения по размерам и толщине деталей, а также необходимость тщательной проработки конструкции во избежание таких дефектов, как коробление или раковины.
На стоимость литья под давлением влияют такие факторы, как сложность детали, выбор материала, конструкция пресс-формы, объем производства и качество обработки поверхности.
Сроки изготовления могут варьироваться в зависимости от таких факторов, как сложность детали, объем производства, наличие материалов и возможности поставщика. Как правило, время выполнения заказа составляет от нескольких дней до нескольких недель. .
Принципы проектирования для обеспечения технологичности, такие как минимизация подрезов, поддержание равномерной толщины стенок и добавление соответствующих углов осадки, могут помочь оптимизировать конструкции для литья под давлением.
Меры по контролю качества включают мониторинг процесса, проверку деталей, соблюдение стандартов и постоянное совершенствование.
Да, при литье под давлением можно использовать нестандартные цвета и отделку.
Это зависит от конкретного оборудования для литья под давлением и его возможностей.
Литье под давлением обеспечивает высокую точность, быстрое производство и экономическую эффективность по сравнению с другими процессами, такими как механическая обработка или литье.
Новые тенденции в технологии литья под давлением включают интеграцию аддитивного производства, разработку передовых материалов и цифровизацию производственных процессов.