Over CNC-bewerkingsproces
CNC verspanen, kort voor Computer Numerical Control machining, is een productieproces dat gebruik maakt van computergestuurde besturingen en nauwkeurige machines om op maat gemaakte onderdelen en componenten te maken van verschillende materialen zoals metalen, kunststoffen en hout. Bij CNC-verspaning wordt computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) gebruikt om een digitaal model van het gewenste onderdeel te maken, dat vervolgens wordt vertaald in instructies die de CNC-machine moet volgen. Deze instructies besturen de beweging en werking van de snijgereedschappen, waardoor zeer nauwkeurige en herhaalbare productie van ingewikkelde vormen en geometrieën mogelijk wordt. CNC bewerking biedt voordelen zoals verhoogde efficiëntie, nauwe toleranties en de mogelijkheid om complexe onderdelen te maken met minimale menselijke tussenkomst, waardoor het een veelgebruikte technologie is in industrieën variërend van lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie tot elektronica en medische apparatuur.
Materialen voor CNC-bewerkingsonderdelen
CNC verspanen kan met een groot aantal materialen werken, waaronder metalen (zoals aluminium, staal, titanium), kunststoffen (zoals ABS, acryl, nylon), hout, schuim, composieten en zelfs bepaalde soorten keramiek. De geschiktheid van een materiaal voor CNC bewerking hangt af van factoren zoals hardheid, bewerkbaarheid en thermische eigenschappen.
CNC Bewerking Aluminium Specificaties
| Parameter | Beschrijving |
|---|---|
| Materiaal | Aluminium (legering gespecificeerd indien van toepassing) |
| Tolerantie | ±0,005 inch (±0,127 mm) |
| Afwerking oppervlak | Zoals machinaal bewerkt of gespecificeerd (bijv. geanodiseerd, met poedercoating) |
| Maximale grootte | Afhankelijk van de mogelijkheden van de CNC-machine, meestal tot 1000 mm (25 inch). |
| Productiemogelijkheden | 10000 stuks per dag |
| Doorlooptijd | Zo snel als 3 dagen |
| Legeringen | 2024, 5052, 6061, 6063,7050, 7075 |
CNC die Roestvrij staalspecificaties machinaal bewerken
| Parameter | Beschrijving |
|---|---|
| Materiaal | 304, 316 roestvrij staal |
| Tolerantie | ±0,005 inch (±0,127 mm) |
| Afwerking oppervlak | Zoals machinaal bewerkt of gespecificeerd (bijv. geanodiseerd, met poedercoating) |
| Maximale grootte | Afhankelijk van de mogelijkheden van de CNC-machine, meestal tot 78,74 inch 2000 mm) |
| MOQ | Geen Beperkte |
| Doorlooptijd | Zo snel als 3 dagen |
| Opmerkingen |
CNC Bewerkend Koper Specificaties
| Parameter | Beschrijving |
|---|---|
| Materiaal | Aluminium (legering gespecificeerd indien van toepassing) |
| Tolerantie | ±0,005 inch (±0,127 mm) |
| Afwerking oppervlak | Zoals machinaal bewerkt of gespecificeerd (bijv. geanodiseerd, met poedercoating) |
| Maximale grootte | Afhankelijk van de mogelijkheden van de CNC-machine, meestal tot 70,87 inch (1800 mm). |
| MOQ | Geen Beperkte |
| Doorlooptijd | Zo snel als 3 dagen |
| Opmerkingen |
CNC die Plastic Specificaties machinaal bewerken
| Parameter | Beschrijving |
|---|---|
| Materiaal | ABS, PE, PVC, PP, PET, TPE, enz. |
| Tolerantie | ±0,005 inch (±0,127 mm) |
| Afwerking oppervlak | Zoals machinaal bewerkt of gespecificeerd (bijv. geanodiseerd, met poedercoating) |
| Maximale grootte | Afhankelijk van de mogelijkheden van de CNC-machine, meestal tot 98,4 inch (2500 mm). |
| MOQ | Geen Beperkte |
| Doorlooptijd | Zo snel als 3 dagen |
| Opmerkingen |
Onze CNC-bewerkingsmogelijkheden
Onze CNC-bewerkingscapaciteiten omvatten een breed scala aan precisieproductieprocessen en -diensten, waardoor we efficiënt en nauwkeurig kunnen voldoen aan uiteenlopende behoeften van klanten. Enkele van onze belangrijkste capaciteiten zijn:
±0,02 mm toleranties
3-assig, 4-assig, 5-assig
3 dagen snel prototypes maken
metalen, kunststoffen en speciale legeringen
30+ professionele machines voor onderdelenproductie.
anodiseren, coaten, plateren, verven, polijsten en nog veel meer.
93,7% goedkeuringspercentage, ISO9001, ISO14001.
Offerte binnen 1 uur, 30% minder dan concurrenten.
CNC oppervlakteafwerkingen
Er zijn veel verschillende oppervlakteafwerkingen voor CNC-bewerking, zoals: anodiseren, parelstralen, elektrolytisch plateren, lasergraveren, poedercoaten, enz.
Anodiseren
Anodiseren, of anodische oxidatie, is het elektrochemische proces van het oxideren van metalen of legeringen. Wanneer aluminium en aluminiumlegeringen worden blootgesteld aan bepaalde elektrolyten en omstandigheden, vormen ze een oxidelaag op het oppervlak (de anode) door de toepassing van een externe stroom.
Parelstralen
Parelstralen is een oppervlaktebehandelingsmethode waarbij perslucht wordt gebruikt om schurende materialen op een werkstuk te blazen, waardoor het uiterlijk wordt veranderd en de mechanische eigenschappen, hechting en duurzaamheid van de coating worden verbeterd.
Galvanisch verzinken
Galvaniseren is het proces waarbij door middel van elektrolyse een dunne laag metaal of legering wordt aangebracht op bepaalde metalen oppervlakken. Het helpt oxidatie voorkomen, verbetert de slijtvastheid, geleidbaarheid, reflectiviteit, corrosiebestendigheid en verbetert de esthetiek.
Elektrolytisch plateren
Elektrolytisch plateren is een moderne metaalbehandelingstechniek die steeds meer aandacht krijgt vanwege zijn eenvoud en milieuvoordelen. Het verbetert de corrosiebestendigheid, levensduur en functionaliteit zoals slijtvastheid en geleidbaarheid.
Lasergraveren
Lasergraveren maakt gebruik van CNC-technologie met lasers om materialen onmiddellijk te smelten en te verdampen, waardoor nauwkeurige resultaten worden bereikt zonder contact met het oppervlak of vervorming. Het is snel, zeer nauwkeurig en toepasbaar op verschillende gebieden.
Metaal polijsten
Polijsten verwijst naar het proces van het verminderen van de oppervlakteruwheid op een werkstuk met behulp van mechanische, chemische of elektrochemische middelen om een glanzend, glad oppervlak te verkrijgen. Hierbij worden polijstgereedschappen en slijpdeeltjes of andere polijstmedia gebruikt om het oppervlak van het werkstuk te verfijnen.
Spuiten
Spuitlakken maakt het mogelijk coatings aan te brengen met verschillende fysische en chemische eigenschappen zoals slijtvastheid, corrosiebestendigheid, thermische isolatie, geleidbaarheid, isolatie, afdichting, smering en andere speciale mechanische eigenschappen, op een verscheidenheid aan substraten.
Casestudie CNC-verspaning
We maken snelle prototypes en produceren kleine en grote hoeveelheden voor klanten in verschillende sectoren: medische apparatuur, lucht- en ruimtevaart, auto's, defensie, elektronica, hardware startups, industriële automatisering, machines, scheepvaart en robotica, en nog veel meer.
FAQ over CNC verspanen
CNC-verspaning staat bekend om zijn hoge precisie, waarmee krappe toleranties gemeten in duizendsten van een inch (of zelfs microns) gehaald kunnen worden. De precisie van CNC-verspaning hangt af van verschillende factoren, zoals de kwaliteit van de machine, de nauwkeurigheid van het besturingssysteem, de stijfheid van de opstelling, de gebruikte snijgereedschappen en de vaardigheid van de operator.
Gangbare bestandsformaten die compatibel zijn met CNC machines zijn G-code, dat instructies bevat voor het verplaatsen van gereedschap en bewerkingen; STEP (Standard for the Exchange of Product Data) en IGES (Initial Graphics Exchange Specification) voor het overbrengen van 3D CAD modellen; DXF (Drawing Exchange Format) voor 2D tekeningen; en STL (Stereolithography) voor 3D modellen.
CAD (Computer-Aided Design) software wordt gebruikt om digitale modellen te maken van onderdelen of componenten, terwijl CAM (Computer-Aided Manufacturing) software deze modellen vertaalt naar instructies voor de CNC machine. CAM software genereert gereedschapspaden, specificeert snijparameters en optimaliseert bewerkingsprocessen voor efficiëntie en nauwkeurigheid. De integratie van CAD/CAM stroomlijnt de workflow van ontwerp naar productie en zorgt voor snellere productietijden.
Ja, CNC machines zijn veelzijdig en kunnen gebruikt worden voor zowel kleinschalige als grootschalige productieruns. Ze bieden schaalbaarheid en flexibiliteit, waardoor fabrikanten zowel kleine series aangepaste onderdelen als grote volumes gestandaardiseerde onderdelen efficiënt kunnen produceren. CNC machines kunnen worden geprogrammeerd om snel tussen verschillende taken te schakelen, waardoor stilstand tot een minimum wordt beperkt en de productiviteit wordt gemaximaliseerd.
Verschillende factoren beïnvloeden de kosten van CNC-bewerking, zoals de complexiteit van het onderdeel, het gebruikte materiaal, de vereiste toleranties, de hoeveelheid onderdelen die geproduceerd worden, de insteltijd, machinetijd, gereedschapskosten en eventuele extra nabewerkingsprocessen. Ontwerpoptimalisatie voor maakbaarheid kan de kosten ook positief beïnvloeden.