onze mogelijkheden
Bereik uw doelproducten dankzij onze robuuste apparatuur voor plaatbewerking, technische expertise en productervaring. In de afgelopen 20 jaar hebben we meer dan 2500 klanten geholpen bij de productie van verschillende onderdelen, waardoor hun budgettaire kosten werden verlaagd.
Plaatwerk snijden
Plaat snijden is een subtractief productieproces, omdat het de productie van bruikbare onderdelen mogelijk maakt door eenvoudig materiaal te verwijderen. Fabrikanten kunnen verschillende methoden gebruiken om plaatmetaal te snijden, waaronder lasersnijden, waterstraalsnijden en plasmasnijden.
- Zeer nauwkeurige besturing
- Snijden tot 12 meter lengte
- Tolerantie ±0,05 mm
- Geen slijtage of vervorming
CNC Lasersnijden
Lasersnijden maakt gebruik van krachtige lasers die versterkt worden door lenzen of spiegels. Het is een precieze en energiezuinige machine die geschikt is voor dunne of middelgrote metalen platen, maar die moeite heeft om door de hardste materialen heen te dringen.
Waterstraalsnijden
Waterstraalsnijden maakt gebruik van waterstralen onder hoge druk om metaal te snijden. Het is vooral effectief voor het snijden van metalen platen met een laag smeltpunt, omdat ze geen hitte genereren waardoor metaal mogelijk overmatig vervormt.
CNC-plasmasnijden
Plasmasnijden creëert een elektrisch kanaal van geïoniseerd gas dat een thermische plasmastraal vormt die gemakkelijk door dikke metalen platen kan dringen. Hoewel het niet zo nauwkeurig is als laser- of waterstraalsnijden, is het snel, krachtig en goedkoper.
Lassen van plaatmetaal
Gangbare lasmethoden voor plaatwerkonderdelen zijn argonbooglassen, weerstandspotlassen, CO2 gasbeschermd lassen en booglassen met de hand. Ze hebben allemaal verschillende toepassingen en beperkingen.
Gaslassen
Gaslassen smelt metalen onderdelen met behulp van een vlam van brandend gas. Het wordt vaak gebruikt voor het verbinden van dunne staalplaten, gietijzeren reparaties en non-ferrometalen zoals koper en aluminium.
Lassen met laserstralen
Laserstraallassen smelt metalen onderdelen met behulp van een gerichte laserstraal. Het is geweldig voor kleine of moeilijk bereikbare plaatsen, maar het wordt niet veel gebruikt omdat lasers duur en niet erg efficiënt zijn.
MIG-lassen
MIG-lassen maakt gebruik van gas om het lasgebied af te schermen, wat zorgt voor een stabiele boog en constante kwaliteit. Het smelt metalen onderdelen met boogwarmte en voert een lasdraad in om ze te verbinden.
Plasma Booglassen
Plasmabooglassen maakt gebruik van een hoogenergetische straal om metalen te lassen zoals wolfraam, molybdeen, koper, nikkel en titanium, die moeilijk te smelten zijn of gevoelig zijn voor hitte.
Puntlassen
Puntlassen maakt gebruik van elektroden om laspunten te maken tussen overlappende metalen stukken. Druk en elektrische stroom worden toegepast om het metaal te smelten en lassen te vormen.
TIG-lassen
TIG-lassen (Tungsten Inert Gas) is de meest gebruikte methode voor het handmatig of automatisch lassen van roestvaststalen platen met een dikte van 0,5 mm tot 4,0 mm.
Plaatwerk vormen
Plaatvormen is het proces waarbij metalen platen met behulp van mallen in de gewenste vorm worden gebracht. Er zijn twee methodes: koud omvormen en warm omvormen. Koud omvormen is geschikt voor dunnere platen, terwijl warm omvormen meestal gebruikt wordt voor dikkere of complexere onderdelen. Omvormen kan gebruikt worden om rondingen, gebogen randen en verschillende convexe en concave vormen te creëren.
Plaatwerk buigen
Plaatbuigen is het proces waarbij metalen platen in de gewenste hoek of vorm worden gebogen. Voor deze stap is meestal gespecialiseerde apparatuur nodig die bekend staat als een kantpers.
Plaatwerk rollen
Plaatwalsen is een metaalbewerkingsproces waarbij een plaat metaal door een reeks rollen wordt gevoerd om de dikte te verminderen of de vorm te veranderen.
Plaatstempelen
Plaatstempelen is een koud vormproces dat veel gebruikt wordt bij de productie van auto-onderdelen. Voor kleinschalige productie zijn de gereedschapskosten echter proportioneel hoog.
Verspaningsnormen
De volwassen normen voor plaatbewerking dienen als beperkingen voor het vormen van plaatproducten. Deze ontwerpspecificatie specificeert de verwerkingseisen voor buigen en lassen, die van toepassing zijn op alle plaatwerkproducten die door ons bedrijf worden ontworpen en geproduceerd.
Grensafwijkingswaarden voor lineaire afmetingen
| Type verwerking | Basisafmeting Bereik (mm) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0-30 | >30-120 | >120-400 | >400-1000 | >1000-2000 | >2000-4000 | |
| Plaatwerk buigen | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±1.5 | ±3 | ±4 |
| Gelaste onderdelen | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±3 | ±5 | ±6 |
Grensafwijkingswaarden voor de afmetingen van de afrondingsstraal en de afschuiningshoogte
| Type verwerking | Basisafmeting Bereik (mm) | |||
|---|---|---|---|---|
| 0-3 | >3-6 | >6-30 | >30 | |
| Plaatwerk buigen | ±0.4 | ±0.3 | ±0.5 | ±1.5 |
| Gelaste onderdelen | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±3 |
Grensafwijkingswaarden voor hoekafmetingen
| Type verwerking | Basisafmeting Bereik (mm) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 0-10 | >10-50 | >50-120 | >120-400 | >400 | |
| Plaatwerk buigen | ±1°30′ | ±1° | ±1° | ±30′ | ±20′ |
| Gelaste onderdelen | ±3° | ±2° | ±1° | ±30′ | ±20′ |
Grensafwijkingswaarden voor boorgatafstand
| Type verwerking | Basisafmeting Bereik (mm) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0-50 | >50-100 | >100-200 | >200-400 | >400-1000 | >1000 | |
| Plaatwerk buigen | ±0.3 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.4 | ±0.5 | ±1 |
| Gelaste onderdelen | ±0.5 | ±0.6 | ±0.7 | ±0.8 | ±0.9 | ±1.2 |
Plaatwerk materialen
De materialen die vaak gebruikt worden bij de plaatbewerking zijn de volgende. De materiaalkeuze varieert naargelang de functie van het product en de kostenoverwegingen.
- Aluminium plaat
- Soorten: 6061、5052、1010、1060、6063
- Oppervlaktebehandelingen: Chromaat (J11-A), oxidatie (geleidend of chemisch), verzilverd, vernikkeld
- Voordelen: Hoge veelzijdigheid, diverse opties voor oppervlaktebehandeling
- Met een laag bedekt aluminium-zink Blad
- Coatingmaterialen: Typisch polyester, met siliconen versterkt polyester, polyvinylfluoride, enz.
- Voordelen van coating: Uitstekende weerbestendigheid, hittebestendigheid, corrosiebestendigheid en decoratieve eigenschappen.
- Koudgewalste plaat (SPCC)
- Hoofdgebruik: Galvaniseren en bakken van verfdelen
- Voordelen: Lage kosten, gemakkelijk vervormbaar
- Materiaal Dikte≤3,2mm
- Koper (CU)
- Soorten: messing, brons, beryllium koper
- Hoofdgebruik: Geleidende onderdelen
- Oppervlaktebehandelingen: Vernikkeld, verchroomd of onbehandeld
- Voordelen: Hoge geleidbaarheid
- Gegalvaniseerde plaat (SECC, SGCC)
- Soorten: SECC (N materiaal, P materiaal), SGCC
- Gebruik: SECC N materiaal voor onbehandelde oppervlakken, SECC P materiaal voor gespoten onderdelen
- Voordelen: Diverse opties voor oppervlaktebehandeling
- Warmgewalste plaat (SHCC)
- Hoofdgebruik: Galvanische en bakverfonderdelen (voornamelijk voor vlakke onderdelen)
- Voordelen: Lage kosten, moeilijk te vormen
- Materiaal Dikte: T ≥ 3,0 mm
- Roestvrij staal
- Soorten: SUS301, SUS304
- Oppervlaktebehandelingen: spiegelafwerking, geborstelde afwerking, matte afwerking
- Hoofdgebruik: Onbehandelde oppervlakken
- Voordelen: Corrosiebestendigheid, hoge duurzaamheid
Waarom voor ons kiezen?
Onze voordelen
Snelle prototyping
Snelle doorlooptijd van 3 dagen om prototypes te leveren.
Uitgebreide productie-ervaring
Meer dan 500 ervaringen in het ontwikkelen van mallen voor diverse toepassingen.
Professioneel team
Een professioneel team van meer dan 10 technische ingenieurs zorgt voor een hoogwaardige uitvoer.
Uitgebreide oplossingen
One-stop solution provider die aan alle eisen van de klant voldoet.
Kosteneffectieve services
Concurrerende prijzen, waardoor de productiekosten tot 50% dalen.
Hoogwaardige apparatuur
Uitgerust met 18 machines voor draaien, frezen, lasersnijden en laserlassen.
Klaar voor toegang tot je project?
Vertel ons de details van je project, je kunt ontwerptekeningen of andere bijlagen uploaden. We reageren meestal binnen 1 uur op je offerteaanvraag via e-mail.
Gerelateerde termen over plaatbewerking
Hier zijn de termen alfabetisch gesorteerd van A tot Z:
- Buigen
- Blanking
- Afschuinen
- Verzinken
- Tekening
- Boren
- Embossing
- Uitbreiding Riveting
- Afvlakken
- Het vormen van
- Gaten vergroten
- Installatie Nutsert
- Perforeren
- Doordringen en scheuren
- Ponsen
- Retapping
- Klinknagelverbinding
- Klinknagel drukken
- Klinkend
- Scheren
- Stempelen
- Rechtzetten
- Tikken op
- Onderbreek
- Gatenponsen op het web
- CNC bovenfrees
Toepassingen voor plaatmetaal
Met plaatbewerkingstechnieken kunnen we een breed scala aan producten maken, zoals chassisbehuizingen, behuizingen voor bewerkingsmachines, verdeelkasten, schakelkasten, netwerkserverkasten en precisieonderdelen voor de auto-industrie.
Architectonische industrie
Plaatbewerking is essentieel in de architectuur en biedt veelzijdige, duurzame en esthetisch aantrekkelijke oplossingen voor gevels en interieurelementen. Met geavanceerde technologie en vakkundig vakmanschap levert het nauwkeurige ontwerpen om te voldoen aan de architectonische projectbehoeften.
Elektronische producten
Veel elektronische en huishoudelijke apparaten maken gebruik van plaatbewerking voor hun behuizingen en kasten. De verwerking van plaatstalen behuizingen en kasten zijn twee belangrijke aspecten van deze industrie.
Auto-onderdelen
De meeste autocarrosserieën worden gemaakt met plaatverwerking vanwege de lagere kosten en het gemak van vormen en lassen, waardoor het voertuig sterk blijft. Laadstations voor elektrische voertuigen in de transportsector worden ook gemaakt met plaatbewerking.
Medische apparaten
Medische apparatuur waarvoor plaatbewerking nodig is, omvat hydrotherapieapparatuur, medische testapparatuur en schoonheidsinstrumenten.
Apparatuur voor zelfbediening
De behuizing van apparaten zoals zelfbedieningskaartjesautomaten, verkoopautomaten en zelfbedieningskoffieautomaten wordt meestal gemaakt met behulp van plaatbewerking.