- Tolerantie ± 0,01 mm
- Productie van kleine volumes
- 3 dagen Rapid Prototyping
- DFM-feedback
- Levering binnen 1 week
FS Fab is gespecialiseerd in het leveren van end-to-end spuitgietservices die worden ondersteund door geavanceerde CNC-mogelijkheden en expertise op het gebied van precisieproductie.
Spuitgietprocessen
CNC verspanen kan met een groot aantal materialen werken, waaronder metalen (zoals aluminium, staal, titanium), kunststoffen (zoals ABS, acryl, nylon), hout, schuim, composieten en zelfs bepaalde soorten keramiek. De geschiktheid van een materiaal voor CNC bewerking hangt af van factoren zoals hardheid, bewerkbaarheid en thermische eigenschappen.
Blaasgieten
Bij blazen wordt gesmolten thermoplastisch materiaal in een mal geklemd en wordt er lucht in geblazen om het uit te zetten tegen de wanden van de malholte. Na afkoelen en stollen wordt de gewenste productvorm gevormd.
Samenpersen
Compression molding is voornamelijk voor het vormen van thermohardende kunststoffen en bestaat in twee types: compression molding en transfer molding, die variëren op basis van materiaaleigenschappen en verwerkingsapparatuur.
Tussenvoegsel Vormen
Insert molding verwijst naar een vormproces waarbij een vooraf geprepareerd inzetstuk van een ander materiaal in een matrijs wordt geplaatst, waarna hars wordt geïnjecteerd. Het gesmolten materiaal hecht zich aan het inzetstuk en stolt, wat resulteert in een enkel geïntegreerd product.
Twee Shot Molding
Two-shot spuitgieten injecteert twee verschillend gekleurde kunststoffen in één matrijs, waardoor verschillende kleureffecten ontstaan en de esthetiek van het onderdeel wordt verbeterd met patronen.
Nano-spuitgieten
Het is een proces dat metaal en plastic combineert met behulp van nanotechnologie. Het metalen oppervlak wordt eerst behandeld met nanotechnologie en dan wordt plastic direct op het metalen oppervlak geïnjecteerd en gegoten, waardoor het metaal en plastic worden geïntegreerd.
Overspuiten
Bij overspuiten worden versterkingsmaterialen ingekapseld in een matrixmateriaal, waardoor de eigenschappen van de composiet verbeteren. Het verbetert de mechanische, thermische en elektromagnetische prestaties, met nauwkeurige controle voor stabiliteit.
Spuitgieten
Bij spuitgieten wordt korrelige of poedervormige grondstof in de trechter van een spuitgietmachine gebracht, waar het wordt verwarmd en gesmolten. Het gesmolten materiaal wordt dan in de matrijsholte geïnjecteerd via het mondstuk en het smeersysteem en stolt om de gewenste vorm te krijgen.
Rotatiegieten
Bij rotatiegieten wordt kunststof grondstof in een mal gebracht die tijdens het gieten langs twee loodrechte assen draait. Dit proces zorgt ervoor dat de kunststof het hele matrijsoppervlak gelijkmatig bedekt, waardoor de gewenste vorm ontstaat.
Structureel Schuim Het Vormen
Het is een productieproces waarbij een gas in gesmolten kunststofhars wordt geïnjecteerd om lichtgewicht, sterke onderdelen met een geschuimde kern te maken. Het wordt gebruikt om grote, dikwandige onderdelen te maken met een uitstekende sterkte en maatvastheid, die vaak worden gebruikt in de auto- en bouwindustrie.
Extrusie vormen
Extrusievormen wordt vooral gebruikt voor het vormen van thermoplastische materialen. Hierbij wordt het materiaal gesmolten en met behulp van een draaiende schroef door een gevormde opening geduwd. Na het vormen wordt het materiaal afgekoeld en gehard om het eindproduct te maken.
Dompelvormen
Bij dompelvormen wordt gebruikgemaakt van de vloeibaarheid van thermoplastische polymeren onder specifieke omstandigheden, waardoor ze in de gewenste vorm kunnen worden gebracht door middel van jetting en stolling bij kamertemperatuur met behulp van speciale gereedschappen en methoden.
Thermovormen
Thermovormen, ook wel vacuümvormen genoemd, is een methode waarbij plaatmateriaal wordt verhit, vacuüm op een mal wordt gezogen en wordt afgekoeld om kunststof producten te maken.
Spuitgieten
Ook bekend als injection-compression molding, maakt gebruik van de druk van een spuitgietmachine om voorverwarmd rubber direct vanuit het vat door een spuitmond in de vormholte te spuiten, waar het vulkaniseert om de gewenste vorm te krijgen.
Samenpersen
Bij rubberpersen worden voorbewerkte rubbermaterialen in een open vormholte geplaatst, die vervolgens wordt gesloten en in een vulkanisatiepers onder druk en hitte wordt gezet. Dit proces zorgt ervoor dat het rubber vulkaniseert en zijn vorm aanneemt.
Overdrachtsvormen
Bij transfer molding, ook wel transfer compressie of potting molding genoemd, worden voorbewerkte rubberstroken of -blokken in een holte van een transfer mold geplaatst. Het rubber wordt samengedrukt door de transferplunjer en door het openingssysteem in de vormholte geperst voor vulkanisatie en vormgeving.
Extrusie vormen
Rubber extrusie vormen verwarmt en plastificeert rubber materiaal in een extruder en duwt het naar voren met een schroef of plunjer. Daarna worden verschillende halffabricaten geëxtrudeerd met behulp van een rubberen extrusiematrijs om het vormingsproces te voltooien.
Materiaal voor spuitgieten
Als we het hebben over de materialen voor spuitgieten, kennen we ABS, PC, PE, PP, PS, PA, POM, enz. Maar ze zijn veel meer dan deze en hebben verschillende prestaties. In het algemeen kunnen ze worden onderverdeeld in thermoplastische polymeren, thermohardende polymeren en rubber.
- Polymethylmethacrylaat (PMMA)
- Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)
- Nylon Polyamide (PA)
- Polycarbonaat (PC)
- Polyethyleen (PE)
- Polyoxymethyleen (POM)
- Polypropyleen (PP)
- Polystyreen (PS)
- Thermoplastisch elastomeer (TPE)
- Thermoplastisch polyurethaan (TPU)
- Polyvinylchloride (PVC)
- Polyethersulfon (PES)
- Polyethyleentereftalaat (PET)
- PA6 polyamide 6
- Polybutyleentereftalaat (PBT)
- Hoge dichtheid polyethyleen (HDPE)
- Polyethyleentereftalaat glycol (PETG)
- Polyether Ether Ketone (PEEK)
- Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE)
- Hoog impact polystyreen (HIPS)
- Silicone
- Vloeibaar Siliconenrubber (LSR)
- PC-PBT
- Teflon (PTFE)
- Polymelkzuur (PLA)
- Polyetherimide (PEI)
- Polyfenyleenoxide (PPO)
- Polyfenylsulfon (PPSU)
- Butadieen-styreen (BS)
Mogelijkheden voor spuitgieten
| Vermogen | Details |
|---|---|
| MOQ | Kleine partij |
| Levertijd | Snelste 1 weken |
| Certificeringen | ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
| Spuitgietmachine |
|
| Matrijzengietmachine |
|
| CNC-machine |
|
| Vloeibare Silicone Vormmachine |
|
Met onze robuuste spuitgietapparatuur en vakkundig technisch personeel worden uw onderdelen nauwkeurig verwerkt en geproduceerd. Onze spuitgietcapaciteiten garanderen nauwkeurigheid en efficiëntie tijdens het hele productieproces en leveren onderdelen van hoge kwaliteit die voldoen aan uw specificaties.
Voordelen van ons spuitgieten
Spuitgieten biedt tal van voordelen. Dankzij de extreem kleine toleranties kunnen bijvoorbeeld gemakkelijk ingewikkelde en precieze onderdelen worden ontworpen, terwijl lichtgewicht materialen het gewicht van de onderdelen aanzienlijk verlagen.
Hoge kwaliteit
Efficiënt
Hoge precisie
BPA-vrij
Complexe onderdelen
Kostenbesparend
ISO-certificaat
Onbeperkt formaat
Toepassingen voor spuitgieten
Automotive
- Dashboards - Bumpers - Carrosseriepanelen - Deurpanelen - Sierdelen (interieur en exterieur) - Roosters - HVAC-openingen - Motorkappen - Wielkastbekleding - Bodemplaten - Verlichtingscomponenten (koplampbehuizingen, achterlichtlenzen) - Afdekkingen voor airbags - Armsteunen - Bekerhouders - Onderdelen middenconsole - Batterijbehuizingen - Onderdelen brandstoftank - Buitenspiegelbehuizingen - Dakdragers - Spatlappen
Voedingsindustrie
- Waterbekers - Drinkflessen - Dienbladen - Recipiënten - Deksels - Keukengerei (vorken, lepels, messen) - Onderdelen voor voedselverpakking (doppen, sluitingen) - Onderdelen voor uitgifteapparatuur - Onderdelen voor voedselverwerkingsmachines - Aangepaste mallen voor speciale voedingsproducten
Elektronisch
- Printplaatonderdelen (behuizingen, houders, connectoren) - Toetsenborden (toetskappen, toetsframes) - Muizen (behuizing, knoppen) - Laptop- en tablethoezen - Hoesjes en covers voor smartphones - Onderdelen voor draagbare apparaten (horlogebanden, behuizingen voor fitnesstrackers) - Componenten voor audioapparatuur (luidsprekerbehuizingen, bedieningsknoppen) - Camera-onderdelen (lensdoppen, camerabehuizingen)
Medisch
- Medicijnpotjes en -flesjes (voor pillen, capsules, vloeistoffen) - IV-katheters en aansluitingen - Spuiten (vaten, plunjers, doppen) - Orthopedische implantaten en prothesen - Beademingsmaskers en onderdelen van beademingsapparatuur - Buizen en flacons voor bloedafname - Monsterhouders (urinebekers, ontlastingcontainers) - Wondverzorgingsproducten (verbandklemmen, wondverband) - Onderdelen voor medische beeldvormingsapparatuur (MRI, CT, röntgen) - Verbruiksartikelen voor het laboratorium (pipetpunten, microplaten)
Robotica
- Robotframes en behuizingen - Grijpers en eindeffectoren - Gewrichtsafdekkingen en beschermende schilden - Behuizingen en bevestigingen voor sensoren - Encoders en feedbackapparaten - Motorsteunen en -beugels - Bedieningspanelen en interfacepanelen - Schermbehuizingen en afdekkingen - Batterijbehuizingen en -houders - Camerabehuizingen en steunen - Armatuurcomponenten voor robotarmen - Elektrische aansluitingen en klemmen - Grondplaten en montagebeugels
Bouw
- Raam- en deurkozijnen - Bevelsiding en gevelpanelen - Dakgoten en regenpijpen - Onderdelen van daken (ventilatieopeningen, gootstukken) - Isolatiepanelen en -blokken - Afvoersystemen (roosters, gootafdekkingen) - Muurankers en bevestigingsmiddelen - Accessoires voor betonbekisting (pennen, pinnen) - Onderdelen voor hekken en leuningen - Onderdelen voor speeltoestellen - Landschapsranden en -borders
Veelgestelde vragen over spuitgieten
Spuitgieten is een productieproces waarbij onderdelen worden gemaakt door gesmolten materiaal in een mal te spuiten. Het wordt vaak gebruikt voor massaproductie van kunststof onderdelen met een hoge precisie en complexiteit.
Enkele beperkingen zijn de hoge initiële gereedschapskosten, beperkingen in productgrootte en -dikte en de noodzaak van zorgvuldige ontwerpoverwegingen om defecten zoals kromtrekken of zinksporen te vermijden.
Factoren zoals de complexiteit van het onderdeel, de materiaalkeuze, het ontwerp van de matrijs, het productievolume en de oppervlakteafwerking hebben allemaal een invloed op de kosten van het spuitgieten.
Doorlooptijden kunnen variëren afhankelijk van factoren zoals de complexiteit van onderdelen, het productievolume, de beschikbaarheid van materialen en de mogelijkheden van leveranciers. Over het algemeen variëren doorlooptijden van enkele dagen tot enkele weken. .
Ontwerpprincipes voor maakbaarheid, zoals het minimaliseren van ondersnijdingen, het behouden van een uniforme wanddikte en het toevoegen van de juiste ontwerphoeken, kunnen helpen bij het optimaliseren van ontwerpen voor spuitgieten.
Kwaliteitscontrolemaatregelen omvatten procesbewaking, inspectie van onderdelen, naleving van normen en voortdurende verbetering.
Ja, Injection Molding kan aangepaste kleuren en afwerkingen aan.
Dit hangt af van de specifieke spuitgietapparatuur en mogelijkheden.
Spuitgieten biedt hoge precisie, snelle productie en kosteneffectiviteit in vergelijking met andere processen zoals machinaal bewerken of gieten.
Opkomende trends in spuitgiettechnologie zijn onder andere de integratie van additive manufacturing, de ontwikkeling van geavanceerde materialen en de digitalisering van productieprocessen.