Tentang Proses Pemesinan CNC
Pemesinan CNC, kependekan dari pemesinan Computer Numerical Control, adalah proses manufaktur yang memanfaatkan kontrol terkomputerisasi dan mesin presisi untuk menghasilkan suku cadang dan komponen yang dirancang khusus dari berbagai bahan seperti logam, plastik, dan kayu. Dalam pemesinan CNC, perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) digunakan untuk membuat model digital dari komponen yang diinginkan, yang kemudian diterjemahkan ke dalam instruksi yang harus diikuti oleh mesin CNC. Instruksi ini mengontrol pergerakan dan pengoperasian alat pemotong, memungkinkan produksi bentuk dan geometri yang rumit dengan sangat akurat dan dapat diulang. Pemesinan CNC menawarkan keuntungan seperti peningkatan efisiensi, toleransi yang ketat, dan kemampuan untuk membuat komponen yang rumit dengan sedikit campur tangan manusia, menjadikannya teknologi yang banyak digunakan di berbagai industri mulai dari kedirgantaraan dan otomotif hingga elektronik dan perangkat medis.
Bahan Untuk Suku Cadang Mesin CNC
Pemesinan CNC dapat bekerja dengan berbagai macam bahan, termasuk logam (seperti aluminium, baja, titanium), plastik (seperti ABS, akrilik, nilon), kayu, busa, komposit, dan bahkan beberapa jenis keramik. Kesesuaian suatu bahan untuk pemesinan CNC bergantung pada berbagai faktor, seperti kekerasan, kemampuan mesin, dan sifat termalnya.
Spesifikasi Aluminium Mesin CNC
| Parameter | Deskripsi |
|---|---|
| Bahan | Aluminium (Paduan yang ditentukan jika ada) |
| Toleransi | ± 0,005 inci (± 0,127 mm) |
| Permukaan akhir | Seperti yang dikerjakan dengan mesin atau ditentukan (mis., Anodized, Dilapisi Serbuk) |
| Ukuran Maksimum | Tergantung pada kemampuan mesin CNC, biasanya hingga 25 inci (1000 mm) |
| Kemampuan produksi | 10.000 pcs per hari |
| Waktu Pimpin | Secepat 3 hari |
| Paduan | 2024, 5052, 6061, 6063,7050, 7075 |
Spesifikasi Baja Tahan Karat Mesin CNC
| Parameter | Deskripsi |
|---|---|
| Bahan | Baja tahan karat 304, 316 |
| Toleransi | ± 0,005 inci (± 0,127 mm) |
| Permukaan akhir | Seperti yang dikerjakan dengan mesin atau ditentukan (mis., Anodized, Dilapisi Serbuk) |
| Ukuran Maksimum | Tergantung pada kemampuan mesin CNC, biasanya hingga 78,74 inci 2000mm) |
| MOQ | Tidak Terbatas |
| Waktu Pimpin | Secepat 3 hari |
| Catatan |
Spesifikasi Tembaga Mesin CNC
| Parameter | Deskripsi |
|---|---|
| Bahan | Aluminium (Paduan yang ditentukan jika ada) |
| Toleransi | ± 0,005 inci (± 0,127 mm) |
| Permukaan akhir | Seperti yang dikerjakan dengan mesin atau ditentukan (mis., Anodized, Dilapisi Serbuk) |
| Ukuran Maksimum | Tergantung pada kemampuan mesin CNC, biasanya hingga 70,87 inci (1800 mm) |
| MOQ | Tidak Terbatas |
| Waktu Pimpin | Secepat 3 hari |
| Catatan |
Spesifikasi Plastik Mesin CNC
| Parameter | Deskripsi |
|---|---|
| Bahan | ABS, PE, PVC, PP, PET, TPE, dll |
| Toleransi | ± 0,005 inci (± 0,127 mm) |
| Permukaan akhir | Seperti yang dikerjakan dengan mesin atau ditentukan (mis., Anodized, Dilapisi Serbuk) |
| Ukuran Maksimum | Tergantung pada kemampuan mesin CNC, biasanya hingga 98,4 inci (2500 mm) |
| MOQ | Tidak Terbatas |
| Waktu Pimpin | Secepat 3 hari |
| Catatan |
Kemampuan Pemesinan CNC kami
Kemampuan pemesinan CNC kami mencakup berbagai proses dan layanan manufaktur presisi, sehingga memungkinkan kami untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan dengan efisiensi dan akurasi. Beberapa kemampuan utama kami meliputi:
Toleransi ± 0,02 mm
3-sumbu, 4-sumbu, 5-sumbu
Pembuatan prototipe cepat 3 hari
logam, plastik, dan paduan khusus
30+ mesin profesional untuk pembuatan suku cadang.
anodisasi, pelapisan, pelapisan, pemolesan lukisan, dan banyak lagi.
Tingkat persetujuan 93.7%, ISO9001, ISO14001.
Penawaran dalam 1 jam, 30% lebih murah dari pesaing.
Permukaan Akhir CNC
Ada berbagai macam permukaan akhir untuk pemesinan CNC, seperti: anodisasi, peledakan manik-manik, pelapisan tanpa listrik, pengukiran laser, pelapisan bubuk, dll.

Anodisasi
Anodisasi, atau oksidasi anodik, adalah proses elektrokimia untuk mengoksidasi logam atau paduan. Secara khusus, ketika aluminium dan paduannya terpapar pada elektrolit dan kondisi tertentu, mereka membentuk lapisan oksida pada permukaan (anoda) karena penerapan arus eksternal.

Peledakan Manik-manik
Bead blasting adalah metode perawatan permukaan yang menggunakan udara bertekanan untuk mendorong material abrasif ke benda kerja, mengubah tampilannya dan meningkatkan sifat mekanik, daya rekat, dan daya tahan lapisan.

Elektroplating
Elektroplating adalah proses pengaplikasian lapisan tipis logam atau paduan pada permukaan logam tertentu melalui elektrolisis. Proses ini membantu mencegah oksidasi, meningkatkan ketahanan aus, konduktivitas, reflektifitas, ketahanan terhadap korosi, dan meningkatkan estetika.

Pelapisan Tanpa Listrik
Pelapisan tanpa listrik adalah teknik perawatan logam modern yang mendapatkan perhatian karena kesederhanaan dan manfaat lingkungannya. Teknik ini meningkatkan ketahanan korosi, masa pakai, dan fungsionalitas seperti ketahanan aus dan konduktivitas.

Pengukiran Laser
Pengukiran laser menggunakan teknologi CNC dengan laser untuk melelehkan dan menguapkan bahan secara instan, mencapai hasil yang tepat tanpa kontak permukaan atau deformasi. Proses ini cepat, sangat akurat, dan dapat diterapkan di berbagai bidang.

Pemolesan Logam
Pemolesan mengacu pada proses mengurangi kekasaran permukaan pada benda kerja dengan menggunakan cara mekanis, kimiawi, atau elektrokimiawi untuk mencapai permukaan yang mengkilap dan halus. Proses ini melibatkan penggunaan alat pemoles dan partikel abrasif atau media pemoles lainnya untuk memperhalus permukaan benda kerja.
Studi Kasus Pemesinan CNC
Kami membuat prototipe cepat dan pesanan produksi volume rendah & besar untuk pelanggan di berbagai industri: perangkat medis, kedirgantaraan, otomotif, pertahanan, elektronik, startup perangkat keras, otomasi industri, permesinan, kelautan dan robotika, dan banyak lagi.
FAQ Tentang Mesin CNC
Pemesinan CNC dikenal dengan presisi yang tinggi, mampu mencapai toleransi yang ketat yang diukur dalam seperseribu inci (atau bahkan mikron). Ketepatan pemesinan CNC bergantung pada berbagai faktor, seperti kualitas mesin, keakuratan sistem kontrol, kekakuan penyetelan, alat potong yang digunakan, dan keterampilan operator.
Format file umum yang kompatibel dengan mesin CNC termasuk G-code, yang berisi instruksi untuk pergerakan pahat dan operasi pemesinan; STEP (Standard for the Exchange of Product Data) dan IGES (Initial Graphics Exchange Specification) untuk mentransfer model CAD 3D; DXF (Drawing Exchange Format) untuk gambar 2D; dan STL (Stereolithography) untuk model 3D.
Perangkat lunak CAD (Computer-Aided Design) digunakan untuk membuat model digital komponen atau bagian, sedangkan perangkat lunak CAM (Computer-Aided Manufacturing) menerjemahkan model-model ini ke dalam instruksi untuk mesin CNC. Perangkat lunak CAM menghasilkan jalur pahat, menentukan parameter pemotongan, dan mengoptimalkan proses pemesinan untuk efisiensi dan akurasi. Mengintegrasikan CAD/CAM merampingkan alur kerja desain-ke-produksi dan memungkinkan waktu penyelesaian produksi yang lebih cepat.
Ya, mesin CNC serbaguna dan dapat digunakan untuk proses produksi skala kecil dan skala besar. Mesin ini menawarkan skalabilitas dan fleksibilitas, sehingga memungkinkan produsen untuk secara efisien memproduksi sejumlah kecil suku cadang yang disesuaikan serta komponen standar dalam jumlah besar. Mesin CNC dapat diprogram untuk beralih di antara pekerjaan yang berbeda dengan cepat, meminimalkan waktu henti dan memaksimalkan produktivitas.
Beberapa faktor memengaruhi biaya pemesinan CNC, termasuk kompleksitas komponen, material yang digunakan, toleransi yang diperlukan, jumlah komponen yang diproduksi, waktu penyiapan, waktu mesin, biaya perkakas, dan proses finishing tambahan. Optimalisasi desain untuk kemampuan manufaktur juga dapat memengaruhi biaya secara positif.
