- Toleranz ± 0,01 mm
- Produktion von Kleinserien
- 3 Tage Rapid Prototyping
- DFM-Rückmeldung
- Lieferung innerhalb von 1 Woche
FS Fab ist spezialisiert auf die Bereitstellung umfassender Spritzgießdienstleistungen, die durch fortschrittliche CNC-Fähigkeiten und Präzisionsfertigungskompetenz unterstützt werden.
Spritzgießverfahren
Bei der CNC-Bearbeitung kann eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden, darunter Metalle (wie Aluminium, Stahl, Titan), Kunststoffe (wie ABS, Acryl, Nylon), Holz, Schaumstoff, Verbundwerkstoffe und sogar bestimmte Arten von Keramik. Die Eignung eines Materials für die CNC-Bearbeitung hängt von Faktoren wie Härte, Bearbeitbarkeit und thermischen Eigenschaften ab.
Blasformen
Beim Blasformen wird geschmolzenes thermoplastisches Material in eine Form eingespannt und Luft eingeblasen, um es gegen die Wände des Formhohlraums auszudehnen. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird das Produkt in die gewünschte Form gebracht.
Formpressen
Das Formpressen dient hauptsächlich dem Formen von Duroplasten und wird in zwei Arten unterschieden: Formpressen und Spritzpressen, die sich je nach Materialeigenschaften und Verarbeitungsgeräten unterscheiden.
Einsatzformteil
Insert Molding ist ein Formgebungsverfahren, bei dem ein vorbereiteter Einsatz aus einem anderen Material in eine Form eingelegt und dann Harz eingespritzt wird. Das geschmolzene Material verbindet sich mit dem Einsatz und verfestigt sich, so dass ein einziges integriertes Produkt entsteht.
Zwei-Schuss-Molding
Beim Two-Shot-Spritzgießen werden zwei verschiedenfarbige Kunststoffe in eine Form gespritzt, wodurch unterschiedliche Farbeffekte entstehen und die Ästhetik des Teils durch Muster aufgewertet wird.
Nano-Spritzgießen
Dabei handelt es sich um ein Verfahren, bei dem Metall und Kunststoff mithilfe der Nanotechnologie kombiniert werden. Die Metalloberfläche wird zunächst mit Nanotechnologie behandelt, dann wird Kunststoff direkt auf die Metalloberfläche gespritzt und geformt, so dass Metall und Kunststoff integriert werden.
Umspritzen
Beim Overmolding werden Verstärkungsmaterialien in ein Matrixmaterial eingekapselt, wodurch die Eigenschaften des Verbundstoffs verbessert werden. Dadurch wird die mechanische, thermische und elektromagnetische Leistung verbessert, wobei die Stabilität genau kontrolliert wird.
Spritzgießen
Beim Spritzgießen wird körniges oder pulverförmiges Rohmaterial in den Trichter einer Spritzgießmaschine gegeben, wo es erhitzt und geschmolzen wird. Das geschmolzene Material wird dann durch die Düse und das Anschnittsystem in den Formhohlraum eingespritzt und erstarrt, um die gewünschte Form zu erhalten.
Rotationsgießen
Beim Rotationsgießen werden Kunststoffrohstoffe in eine Form gegeben, die sich unter Erwärmung um zwei senkrechte Achsen dreht. Durch dieses Verfahren kann der Kunststoff die gesamte Oberfläche der Form gleichmäßig bedecken und die gewünschte Form bilden.
Strukturelle Schaumstoff-Formteile
Es handelt sich um ein Herstellungsverfahren, bei dem ein Gas in geschmolzenes Kunststoffharz injiziert wird, um leichte, stabile Teile mit einem geschäumten Kern herzustellen. Es wird zur Herstellung großer, dickwandiger Bauteile mit hervorragender Festigkeit und Dimensionsstabilität verwendet, die häufig in der Automobil- und Bauindustrie eingesetzt werden.
Strangpressen
Das Strangpressen wird hauptsächlich zum Formen von thermoplastischen Materialien verwendet. Dabei wird das Material geschmolzen und mit Hilfe einer rotierenden Schnecke durch eine geformte Öffnung gepresst. Nach der Formgebung wird das Material abgekühlt und gehärtet, um das Endprodukt herzustellen.
Tauchgießen
Beim Tauchformen wird die Fließfähigkeit thermoplastischer Polymere unter bestimmten Bedingungen genutzt, so dass sie durch Aufspritzen und Verfestigen bei Raumtemperatur mit speziellen Werkzeugen und Verfahren in die gewünschten Formen gebracht werden können.
Tiefziehen
Bei der Thermoformung, auch bekannt als Vakuumformung, werden Plattenmaterialien erhitzt, in eine Form gesaugt und abgekühlt, um Kunststoffprodukte herzustellen.
Spritzgießen
Beim Spritzprägen wird der Druck einer Spritzgießmaschine genutzt, um vorgewärmtes Gummimaterial aus dem Zylinder durch eine Düse direkt in den Formhohlraum zu spritzen, wo es durch Vulkanisation die gewünschte Form erhält.
Formpressen
Beim Formpressen von Gummi werden vorverarbeitete Gummimaterialien in einen offenen Formhohlraum eingebracht, der dann geschlossen und in einer Vulkanisierpresse Druck und Hitze ausgesetzt wird. Durch dieses Verfahren vulkanisiert der Gummi und nimmt Form an.
Spritzgießen
Beim Transferpressen, auch Transferkompressions- oder Vergussverfahren genannt, werden vorverarbeitete Gummistreifen oder -blöcke in einen Transferformhohlraum eingelegt. Der Kautschuk wird durch den Transferkolben komprimiert und durch das Anschnittsystem zur Vulkanisation und Formgebung in den Formhohlraum gepresst.
Strangpressen
Beim Gummiextrusionsverfahren wird das Gummimaterial in einem Extruder erwärmt und plastifiziert und mit einer Schnecke oder einem Kolben vorgeschoben. Anschließend werden verschiedene Halbfertigprodukte mit Hilfe einer Gummiextrusionsform extrudiert, um den Formgebungsprozess abzuschließen.
Materialien für das Spritzgießen
Wenn es um die Materialien für das Spritzgießen geht, kennen Sie ABS, PC, PE, PP, PS, PA, POM usw. Aber es gibt noch viel mehr als diese, und sie haben unterschiedliche Eigenschaften. Im Allgemeinen können sie in thermoplastische Polymere, duroplastische Polymere und Gummi unterteilt werden.
- Polymethylmethacrylat (PMMA)
- Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
- Nylon Polyamid (PA)
- Polycarbonat (PC)
- Polyethylen (PE)
- Polyoxymethylen (POM)
- Polypropylen (PP)
- Polystyrol (PS)
- Thermoplastisches Elastomer (TPE)
- Thermoplastisches Polyurethan (TPU)
- Polyvinylchlorid (PVC)
- Polyethersulfon (PES)
- Polyethylenterephthalat (PET)
- PA6 Polyamid 6
- Polybutylenterephthalat (PBT)
- Hochdichtes Polyethylen (HDPE)
- Polyethylenterephthalat-Glykol (PETG)
- Polyetheretherketon (PEEK)
- Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)
- Hochschlagfestes Polystyrol (HIPS)
- Silikon
- Flüssigsilikonkautschuk (LSR)
- PC-PBT
- Teflon (PTFE)
- Polymilchsäure (PLA)
- Polyetherimid (PEI)
- Polyphenylenoxid (PPO)
- Polyphenylsulfon (PPSU)
- Butadien-Styrol (BS)
Fähigkeiten beim Spritzgießen
| Fähigkeit | Einzelheiten |
|---|---|
| MOQ | Kleines Los |
| Lieferfrist | Schnellste 1 Woche |
| Zertifizierungen | ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
| Spritzgießmaschine |
|
| Druckgießmaschine |
|
| CNC-Maschine |
|
| Flüssigsilikon-Formmaschine |
|
Mit unserer robusten Spritzgussausrüstung und unserem qualifizierten technischen Personal werden Ihre Bauteile präzise verarbeitet und hergestellt. Unsere Spritzgießkapazitäten gewährleisten Genauigkeit und Effizienz während des gesamten Produktionsprozesses und liefern hochwertige Teile, die Ihren Spezifikationen entsprechen.
Vorteile unseres Spritzgießens
Das Spritzgießen bietet zahlreiche Vorteile. So ermöglichen die extrem geringen Toleranzen die einfache Konstruktion komplizierter und präziser Bauteile, während leichte Materialien das Gewicht der Teile erheblich reduzieren.
Hohe Qualität
Effizient
Hohe Präzision
BPA-frei
Komplexe Teile
Kosteneinsparung
ISO-Zertifikat
Unbegrenzte Größe
Anwendungen für das Spritzgießen
Automobilindustrie
- Armaturenbretter - Stoßstangen - Karosserieteile - Türverkleidungen - Verkleidungsteile (innen und außen) - Kühlergrills - HVAC-Entlüftungen - Motorabdeckungen - Radlaufverkleidungen - Unterbodenabdeckungen - Beleuchtungskomponenten (Scheinwerfergehäuse, Rückleuchtengläser) - Airbag-Abdeckungen - Armlehnen - Getränkehalter - Komponenten der Mittelkonsole - Batterieabdeckungen - Kraftstofftank-Komponenten - Gehäuse für Außenspiegel - Dachgepäckträger - Schmutzfänger
Lebensmittelindustrie
- Wasserbecher - Trinkflaschen - Tabletts - Gefäße - Deckel - Utensilien (Gabeln, Löffel, Messer) - Bestandteile von Lebensmittelverpackungen (Deckel, Verschlüsse) - Teile für Spendergeräte - Komponenten für Lebensmittelverarbeitungsmaschinen - Maßgeschneiderte Formen für spezielle Lebensmittelprodukte
Elektronisch
- Leiterplattenkomponenten (Gehäuse, Halterungen, Anschlüsse) - Tastaturen (Tastenkappen, Tastenrahmen) - Mäuse (Gehäuse, Tasten) - Laptop- und Tablet-Gehäuse - Smartphone-Gehäuse und -Hüllen - Komponenten für tragbare Geräte (Uhrenarmbänder, Gehäuse für Fitness-Tracker) - Komponenten für Audiogeräte (Lautsprechergehäuse, Bedienknöpfe) - Kamerakomponenten (Objektivdeckel, Kameragehäuse)
Medizinische
- Medikamentengläser und -flaschen (für Tabletten, Kapseln, Flüssigkeiten) - IV-Katheter und Konnektoren - Spritzen (Zylinder, Stößel, Kappen) - Orthopädische Implantate und Prothesen - Beatmungsmasken und Komponenten von Beatmungsgeräten - Blutentnahmeröhrchen und -fläschchen - Probenbehälter (Urinbecher, Stuhlbehälter) - Produkte zur Wundversorgung (Verbandklammern, Wundauflagen) - Teile für medizinische Bildgebungsgeräte (MRI, CT, Röntgen) - Laborverbrauchsmaterialien (Pipettenspitzen, Mikrotiterplatten)
Robotik
- Roboterrahmen und Gehäuse - Greifer und Endeffektoren - Gelenkabdeckungen und Schutzschilde - Sensorgehäuse und -halterungen - Encoder und Rückmeldegeräte - Motorhalterungen und -bügel - Bedienfelder und Schnittstellenpanels - Display-Einfassungen und -Abdeckungen - Akkugehäuse und -halterungen - Kameragehäuse und -halterungen - Armaturenkomponenten für Roboterarme - Elektrische Anschlüsse und Klemmen - Grundplatten und Montagehalterungen
Bauindustrie
- Fenster- und Türrahmen - Verkleidungen und Verkleidungsplatten - Dachrinnen und Fallrohre - Dachkomponenten (Entlüftungsabdeckungen, Abdeckungen) - Dämmplatten und -blöcke - Entwässerungssysteme (Roste, Rinnenabdeckungen) - Maueranker und Befestigungselemente - Zubehör für Betonschalungen (Stifte, Pfähle) - Komponenten für Zäune und Geländer - Komponenten für Spielplatzgeräte - Landschaftseinfassungen und -begrenzungen
FAQs zum Spritzgießen
Spritzgießen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Teile durch Einspritzen von geschmolzenem Material in eine Form hergestellt werden. Es wird in der Regel für die Massenproduktion von Kunststoffteilen mit hoher Präzision und Komplexität verwendet.
Zu den Einschränkungen gehören die hohen anfänglichen Werkzeugkosten, die Begrenzung der Teilegröße und -dicke sowie die Notwendigkeit sorgfältiger Konstruktionsüberlegungen, um Defekte wie Verzug oder Einfallstellen zu vermeiden.
Faktoren wie die Komplexität der Teile, die Materialauswahl, die Werkzeugkonstruktion, das Produktionsvolumen und die Oberflächenbeschaffenheit wirken sich auf die Kosten des Spritzgießens aus.
Die Vorlaufzeiten hängen von Faktoren wie der Komplexität der Teile, dem Produktionsvolumen, der Materialverfügbarkeit und den Möglichkeiten der Lieferanten ab. Im Allgemeinen liegen die Vorlaufzeiten zwischen wenigen Tagen und einigen Wochen. .
Die Grundsätze der fertigungsgerechten Konstruktion, wie z. B. die Minimierung von Hinterschneidungen, die Beibehaltung einer gleichmäßigen Wandstärke und das Hinzufügen geeigneter Entformungswinkel, können zur Optimierung von Konstruktionen für das Spritzgießen beitragen.
Zu den Maßnahmen der Qualitätskontrolle gehören Prozessüberwachung, Teileinspektion, Einhaltung von Normen und kontinuierliche Verbesserung.
Ja, das Spritzgießen kann kundenspezifische Farben und Oberflächenbehandlungen berücksichtigen.
Das hängt von der jeweiligen Spritzgießausrüstung und den Möglichkeiten ab.
Das Spritzgießen bietet hohe Präzision, schnelle Produktion und Kosteneffizienz im Vergleich zu anderen Verfahren wie Zerspanung oder Gießen.
Zu den aufkommenden Trends in der Spritzgießtechnik gehören die Integration der additiven Fertigung, die Entwicklung fortschrittlicher Werkstoffe und die Digitalisierung der Produktionsprozesse.