Einführung
Die FPV-Verbindungskomponente für elektronische Geräte ist ein gut durchdachtes rundes Objekt, das in elektronischen FPV-Geräten (First Person View) als wichtiges Teil für die Verbindung, Unterstützung oder Signalübertragung verwendet wird. Es verfügt über mehrere konzentrische Rillen und Löcher auf seiner Oberfläche, die eine ungehinderte Übertragung von elektrischen Signalen, Datenleitungen oder anderen Flüssigkeiten gewährleisten und eine stabile und zuverlässige Geräteleistung garantieren. Darüber hinaus gewährleistet sein geordnetes und präzises Design eine hervorragende Leistung bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb oder in komplexen Umgebungen.
Fertigungsspezifikationen:
| Objekte | Wert |
|---|---|
| Material | Hochwertige Aluminiumlegierung |
| Bearbeitungen Abmessungen |
Gesamtdurchmesser: φ50mm Gesamtdicke: 15mm Große kreisförmige Löcher Durchmesser: φ20mm Kleine kreisförmige Löcher Durchmesser: φ5mm Rillentiefe: 3mm Abstand der Rillen: 5 mm |
| Toleranzen bei der Bearbeitung |
Durchmessertoleranz: ±0,02 mm Toleranz für die Dicke: ±0,01 mm Toleranz des Bohrungsdurchmessers: ±0,01 mm Toleranz der Rillentiefe: ±0,01 mm |
| Bearbeitungsgenauigkeit |
Oberflächenrauhigkeit (Ra): Weniger als 0,8 Mikrometer Positioniergenauigkeit der Bohrung: ±0,01 mm Glatte Kanten ohne Grate |
| Ausrüstung für die Bearbeitung |
Hochgeschwindigkeits-Präzisions-CNC-Fräsmaschine CNC-Bohrmaschine Präzisionsmessgeräte |
| Oberflächenbehandlung | Eloxieren, Entgraten |
| Anwendungsbereich | FPV-Geräte wie Drohnen, ferngesteuerte Autos usw. |
CNC-Bearbeitungsprozess
a. Entwurfsphase: Das dreidimensionale Modell des Teils wird zunächst mit professioneller CAD-Software entworfen, wobei die Leistung und die Arbeitsumgebung von FPV-Geräten sowie die detaillierte Planung der Struktur, der Abmessungen und der Materialien des Teils berücksichtigt werden.
b. Programmierphase: Auf der Grundlage der CAD-Konstruktion werden mit Hilfe einer CNC-Programmiersoftware Bearbeitungsprogramme erstellt, um die Genauigkeit und Effizienz des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten.
c. Materialvorbereitung: Als Rohmaterial für die Verarbeitung werden hochfeste, verschleißfeste Metallwerkstoffe ausgewählt, um die Haltbarkeit und Stabilität des Teils zu gewährleisten.
d. Vorrichtungskonstruktion: Spezialisierte Spannvorrichtungen werden entwickelt, um Stabilität und Genauigkeit während des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten.
e. Bearbeitungsphase: Das Material wird in CNC-Werkzeugmaschinen eingelegt, und die Bearbeitung erfolgt nach dem programmierten Verfahren, einschließlich Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden usw., wobei jedes Teil des Bauteils präzise bearbeitet wird.
f. Qualitätsinspektion: Nach der Bearbeitung werden strenge Qualitätskontrollen an dem Teil durchgeführt, einschließlich Dimensionsmessungen, Überprüfung der Oberflächengüte usw., um sicherzustellen, dass die Qualität des Teils den Konstruktionsanforderungen entspricht.
