Über den CNC-Bearbeitungsprozess
CNC-Bearbeitung, kurz für Computer Numerical Control machining, ist ein Fertigungsverfahren, bei dem computergesteuerte Steuerungen und präzise Maschinen eingesetzt werden, um maßgeschneiderte Teile und Komponenten aus verschiedenen Materialien wie Metallen, Kunststoffen und Holz herzustellen. Bei der CNC-Bearbeitung wird mit Hilfe von CAD-Software (Computer-Aided Design) ein digitales Modell des gewünschten Teils erstellt, das dann in Anweisungen für die CNC-Maschine übersetzt wird. Diese Anweisungen steuern die Bewegung und den Betrieb der Schneidwerkzeuge und ermöglichen so die hochpräzise und wiederholbare Herstellung komplizierter Formen und Geometrien. Die CNC-Bearbeitung bietet Vorteile wie erhöhte Effizienz, enge Toleranzen und die Möglichkeit, komplexe Teile mit minimalen menschlichen Eingriffen herzustellen, was sie zu einer weit verbreiteten Technologie in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronik und der Medizintechnik macht.
Materialien für CNC-Bearbeitungsteile
Bei der CNC-Bearbeitung kann eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden, darunter Metalle (wie Aluminium, Stahl, Titan), Kunststoffe (wie ABS, Acryl, Nylon), Holz, Schaumstoff, Verbundwerkstoffe und sogar bestimmte Arten von Keramik. Die Eignung eines Materials für die CNC-Bearbeitung hängt von Faktoren wie Härte, Bearbeitbarkeit und thermischen Eigenschaften ab.
CNC-Bearbeitung von Aluminium Spezifikationen
| Parameter | Beschreibung |
|---|---|
| Material | Aluminium (ggf. mit Angabe der Legierung) |
| Toleranz | ±0,005 Zoll (±0,127 mm) |
| Oberfläche | Wie bearbeitet oder spezifiziert (z. B. eloxiert, pulverbeschichtet) |
| Maximale Größe | Abhängig von den Möglichkeiten der CNC-Maschine, typischerweise bis zu 25 Zoll (1000 mm) |
| Produktionsmöglichkeiten | 10000 Stück pro Tag |
| Vorlaufzeit | In weniger als 3 Tagen |
| Legierungen | 2024, 5052, 6061, 6063,7050, 7075 |
CNC-Bearbeitung von rostfreiem Stahl Spezifikationen
| Parameter | Beschreibung |
|---|---|
| Material | 304, 316 rostfreier Stahl |
| Toleranz | ±0,005 Zoll (±0,127 mm) |
| Oberfläche | Wie bearbeitet oder spezifiziert (z. B. eloxiert, pulverbeschichtet) |
| Maximale Größe | Abhängig von den Möglichkeiten der CNC-Maschine, typischerweise bis zu 78,74 Zoll (2000 mm) |
| MOQ | Nein Begrenzt |
| Vorlaufzeit | In weniger als 3 Tagen |
| Anmerkungen |
CNC-Bearbeitung Kupfer Spezifikationen
| Parameter | Beschreibung |
|---|---|
| Material | Aluminium (ggf. mit Angabe der Legierung) |
| Toleranz | ±0,005 Zoll (±0,127 mm) |
| Oberfläche | Wie bearbeitet oder spezifiziert (z. B. eloxiert, pulverbeschichtet) |
| Maximale Größe | Abhängig von den Möglichkeiten der CNC-Maschine, typischerweise bis zu 70,87 Zoll (1800 mm) |
| MOQ | Nein Begrenzt |
| Vorlaufzeit | In weniger als 3 Tagen |
| Anmerkungen |
CNC-Bearbeitung von Kunststoffen Spezifikationen
| Parameter | Beschreibung |
|---|---|
| Material | ABS, PE, PVC, PP, PET, TPE, usw. |
| Toleranz | ±0,005 Zoll (±0,127 mm) |
| Oberfläche | Wie bearbeitet oder spezifiziert (z. B. eloxiert, pulverbeschichtet) |
| Maximale Größe | Abhängig von den Möglichkeiten der CNC-Maschine, in der Regel bis zu 2500 mm (98,4 Zoll) |
| MOQ | Nein Begrenzt |
| Vorlaufzeit | In weniger als 3 Tagen |
| Anmerkungen |
Unsere CNC-Bearbeitungsfähigkeiten
Unsere CNC-Bearbeitungskapazitäten umfassen eine breite Palette von Präzisionsfertigungsverfahren und -dienstleistungen, die es uns ermöglichen, die unterschiedlichsten Kundenanforderungen mit Effizienz und Genauigkeit zu erfüllen. Einige unserer wichtigsten Fähigkeiten umfassen:
Toleranzen von ±0,02 mm
3-Achse, 4-Achse, 5-Achse
3 Tage schnelles Prototyping
Metalle, Kunststoffe und Speziallegierungen
30+ professionelle Maschinen für die Teilefertigung.
Eloxieren, Beschichten, Plattieren, Lackieren, Polieren und mehr.
93,7%-Zulassungsrate, ISO9001, ISO14001.
Angebot innerhalb von 1 Stunde, 30% günstiger als die Konkurrenz.
CNC-Oberflächenveredelung
Für die CNC-Bearbeitung gibt es eine breite Palette von Oberflächenbehandlungen, wie z. B. Eloxieren, Perlstrahlen, stromloses Beschichten, Lasergravieren, Pulverbeschichten usw.
Eloxieren
Anodisieren oder anodische Oxidation ist der elektrochemische Prozess der Oxidation von Metallen oder Legierungen. Insbesondere wenn Aluminium und seine Legierungen bestimmten Elektrolyten und Bedingungen ausgesetzt werden, bilden sie aufgrund der Anwendung eines externen Stroms eine Oxidschicht auf der Oberfläche (der Anode).
Perlstrahlen
Perlstrahlen ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem mit Hilfe von Druckluft Strahlmittel auf ein Werkstück geschleudert wird, um dessen Aussehen zu verändern und die mechanischen Eigenschaften, die Haftung und die Haltbarkeit der Beschichtung zu verbessern.
Galvanik
Beim Galvanisieren wird durch Elektrolyse eine dünne Schicht aus Metall oder einer Legierung auf bestimmte Metalloberflächen aufgebracht. Es hilft, Oxidation zu verhindern, verbessert die Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit, Reflektivität, Korrosionsbeständigkeit und verbessert die Ästhetik.
Stromlose Beschichtung
Die stromlose Beschichtung ist ein modernes Metallbehandlungsverfahren, das aufgrund seiner Einfachheit und seiner Umweltfreundlichkeit immer mehr Beachtung findet. Sie verbessert die Korrosionsbeständigkeit, die Lebensdauer und die Funktionalität wie Verschleißfestigkeit und Leitfähigkeit.
Laser-Gravur
Bei der Lasergravur wird CNC-Technologie mit Lasern eingesetzt, um Materialien sofort zu schmelzen und zu verdampfen und präzise Ergebnisse ohne Oberflächenkontakt oder Verformung zu erzielen. Das Verfahren ist schnell, hochpräzise und in verschiedenen Bereichen anwendbar.
Metallpolieren
Polieren bezeichnet das Verfahren zur Verringerung der Oberflächenrauhigkeit eines Werkstücks mit mechanischen, chemischen oder elektrochemischen Mitteln, um eine glänzende, glatte Oberfläche zu erhalten. Dabei werden Polierwerkzeuge und Schleifpartikel oder andere Poliermittel verwendet, um die Oberfläche des Werkstücks zu verfeinern.
Spritzlackierung
Die Spritzlackierung ermöglicht das Aufbringen von Beschichtungen mit verschiedenen physikalischen und chemischen Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmedämmung, Leitfähigkeit, Isolierung, Abdichtung, Schmierung und anderen speziellen mechanischen Eigenschaften auf eine Vielzahl von Substraten.
Fallstudie: CNC-Bearbeitung
Wir fertigen schnelle Prototypen sowie Klein- und Großserien für Kunden aus verschiedenen Branchen: Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Verteidigung, Elektronik, Hardware-Startups, Industrieautomation, Maschinenbau, Schifffahrt und Robotik und viele mehr.
FAQ über CNC-Bearbeitung
Die CNC-Bearbeitung ist für ihre hohe Präzision bekannt, mit der enge Toleranzen in Tausendstel Zoll (oder sogar Mikron) erreicht werden können. Die Präzision der CNC-Bearbeitung hängt von verschiedenen Faktoren ab, z. B. von der Qualität der Maschine, der Genauigkeit des Steuerungssystems, der Steifigkeit der Einrichtung, den verwendeten Schneidwerkzeugen und den Fähigkeiten des Bedieners.
Zu den gängigen Dateiformaten, die mit CNC-Maschinen kompatibel sind, gehören G-Code, der Anweisungen für Werkzeugbewegungen und Bearbeitungsvorgänge enthält, STEP (Standard for the Exchange of Product Data) und IGES (Initial Graphics Exchange Specification) für die Übertragung von 3D-CAD-Modellen, DXF (Drawing Exchange Format) für 2D-Zeichnungen und STL (Stereolithographie) für 3D-Modelle.
CAD-Software (Computer-Aided Design) wird verwendet, um digitale Modelle von Teilen oder Komponenten zu erstellen, während CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing) diese Modelle in Anweisungen für die CNC-Maschine umsetzt. CAM-Software erzeugt Werkzeugwege, legt Schnittparameter fest und optimiert die Bearbeitungsprozesse im Hinblick auf Effizienz und Genauigkeit. Die Integration von CAD/CAM rationalisiert den Arbeitsablauf von der Konstruktion bis zur Fertigung und ermöglicht schnellere Produktionszeiten.
Ja, CNC-Maschinen sind vielseitig und können sowohl für kleine als auch für große Produktionsserien eingesetzt werden. Sie bieten Skalierbarkeit und Flexibilität und ermöglichen es den Herstellern, sowohl kleine Chargen kundenspezifischer Teile als auch große Mengen standardisierter Komponenten effizient zu produzieren. CNC-Maschinen können so programmiert werden, dass sie schnell zwischen verschiedenen Aufträgen wechseln können, was die Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität maximiert.
Mehrere Faktoren wirken sich auf die Kosten der CNC-Bearbeitung aus, z. B. die Komplexität des Teils, das verwendete Material, die erforderlichen Toleranzen, die Menge der herzustellenden Teile, die Rüstzeit, die Maschinenzeit, die Werkzeugkosten und etwaige zusätzliche Nachbearbeitungsprozesse. Die Optimierung der Konstruktion im Hinblick auf die Herstellbarkeit kann sich ebenfalls positiv auf die Kosten auswirken.