قدراتنا
يمكنك تحقيق منتجاتك المستهدفة من خلال معدات معالجة الصفائح المعدنية القوية والخبرة الفنية والخبرة في مجال المنتجات. لقد ساعدنا على مدار العشرين عامًا الماضية أكثر من 2500 عميل في تصنيع مختلف المكونات، وبالتالي خفض تكاليف ميزانيتهم.
قطع الصفائح المعدنية
تُعد عملية قطع الصفائح المعدنية عملية تصنيع انتقاصية، حيث إنها تتيح إنتاج أجزاء قابلة للاستخدام بمجرد إزالة المواد. يمكن للمصنعين استخدام طرق مختلفة لقطع الصفائح المعدنية، بما في ذلك القطع بالليزر، والقطع بنفث الماء، والقطع بالبلازما.
- تحكم عالي الدقة
- قطع يصل طوله إلى 12 متراً
- التفاوت المسموح به ± 0.05 مم
- لا يوجد تآكل أو تشوه
القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي
يستخدم القطع بالليزر أشعة ليزر قوية معززة بعدسات أو مرايا. إنها آلة دقيقة وموفرة للطاقة ومناسبة للصفائح المعدنية الرقيقة أو المتوسطة الحجم، على الرغم من أنها قد تواجه صعوبة في اختراق المواد الأكثر صلابة.
القطع بالنفث المائي
يستخدم القطع بنفث الماء النفاث نفاثات مائية عالية الضغط لقطع المعادن. وهي فعالة بشكل خاص في قطع الصفائح المعدنية ذات درجة الانصهار المنخفضة، حيث إنها لا تولد حرارة قد تتسبب في تشوه المعدن بشكل مفرط.
القطع بالبلازما باستخدام الحاسب الآلي
ينشئ القطع بالبلازما قناة كهربائية غازية مؤينة، مما يشكل نفاثة بلازما حرارية يمكنها اختراق الصفائح المعدنية السميكة بسهولة. وعلى الرغم من أنها ليست دقيقة مثل القطع بالليزر أو القطع بالنفث المائي، إلا أنها سريعة وقوية وأقل تكلفة.
لحام الصفائح المعدنية
تتضمن طرق اللحام الشائعة لأجزاء الصفائح المعدنية اللحام بقوس الأرجون، واللحام النقطي بالمقاومة، واللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون واللحام القوسي اليدوي. ولكل منها تطبيقات وقيود مختلفة.
اللحام بالغاز
يعمل اللحام بالغاز على إذابة الأجزاء المعدنية باستخدام لهب من الغاز المحترق. ويُستخدم عادةً لربط الصفائح الرقيقة من الفولاذ، وإصلاح الحديد الزهر، والمعادن غير الحديدية مثل النحاس والألومنيوم.
اللحام بأشعة الليزر
يعمل اللحام بأشعة الليزر على إذابة الأجزاء المعدنية باستخدام شعاع ليزر مركز. وهو رائع للمناطق الصغيرة أو التي يصعب الوصول إليها، ولكنه لا يُستخدم على نطاق واسع لأن أشعة الليزر باهظة الثمن وغير فعالة للغاية.
لحام MIG
يستخدم لحام MIG الغاز لدرع منطقة اللحام، مما يضمن قوساً مستقراً وجودة ثابتة. يذيب الأجزاء المعدنية بحرارة القوس ويغذيها بسلك لحام لربطها.
اللحام بقوس البلازما
يستخدم لحام القوس البلازما شعاعًا عالي الطاقة للحام المعادن مثل التنجستن والموليبدينوم والنحاس والنيكل والتيتانيوم، والتي يصعب صهرها أو حساسة للحرارة.
اللحام الموضعي
يستخدم اللحام النقطي أقطاب كهربائية لإنشاء بقع لحام بين القطع المعدنية المتداخلة. يتم تطبيق الضغط والتيار الكهربائي لصهر المعدن وتشكيل اللحامات.
اللحام بالتيغ (TIG)
اللحام بغاز التنجستن الخامل (TIG)، هي الطريقة الأكثر استخدامًا في لحام صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ التي يتراوح سمكها من 0.5 مم إلى 4.0 مم، سواءً يدويًا أو آليًا.
تشكيل الصفائح المعدنية
تشكيل الصفائح المعدنية هي عملية تشكيل الصفائح المعدنية إلى الأشكال المطلوبة باستخدام القوالب. ويشمل ذلك طريقتين: التشكيل على البارد والتشكيل على الساخن. التشكيل على البارد مناسب للصفائح الرقيقة، في حين أن التشكيل على الساخن يستخدم عادةً للأجزاء الأكثر سمكًا أو الأكثر تعقيدًا. يمكن استخدام التشكيل لإنشاء منحنيات وحواف منحنية وأشكال مختلفة محدبة ومقعرة.
ثني الصفائح المعدنية
ثني الصفائح المعدنية هي عملية ثني الصفائح المعدنية إلى الزاوية أو الشكل المطلوب. تتطلب هذه الخطوة عادةً معدات متخصصة تعرف باسم مكابح الضغط.
درفلة الصفائح المعدنية
إن درفلة الصفائح المعدنية هي عملية تشغيل المعادن تتضمن تمرير صفيحة معدنية عبر سلسلة من البكرات لتقليل سمكها أو تغيير شكلها.
خَتْم الصفائح المعدنية
ختم الصفائح المعدنية هي عملية تشكيل على البارد تستخدم على نطاق واسع في إنتاج مكونات السيارات. ومع ذلك، بالنسبة للإنتاج على نطاق صغير، تكون تكلفة الأدوات مرتفعة نسبياً.
معايير التصنيع الآلي
تُستخدم المعايير الناضجة لمعالجة الصفائح المعدنية كقيود لتشكيل منتجات الصفائح المعدنية. وتحدد مواصفات التصميم هذه متطلبات المعالجة الخاصة بالثني واللحام، والتي تنطبق على جميع منتجات الصفائح المعدنية التي تصممها وتصنعها شركتنا.
قيم الانحراف الحدية للأبعاد الخطية
| نوع المعالجة | نطاق الأبعاد الأساسية (مم) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0-30 | >30-120 | >120-400 | >400-1000 | >1000-2000 | >2000-4000 | |
| ثني الصفائح المعدنية | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±1.5 | ±3 | ±4 |
| الأجزاء الملحومة | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±3 | ±5 | ±6 |
قيم الانحراف الحدية لنصف قطر الشريحة وأبعاد ارتفاع الشطب
| نوع المعالجة | نطاق الأبعاد الأساسية (مم) | |||
|---|---|---|---|---|
| 0-3 | >3-6 | >6-30 | >30 | |
| ثني الصفائح المعدنية | ±0.4 | ±0.3 | ±0.5 | ±1.5 |
| الأجزاء الملحومة | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±3 |
قيم الانحراف الحدية لأبعاد الزوايا
| نوع المعالجة | نطاق الأبعاد الأساسية (مم) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 0-10 | >10-50 | >50-120 | >120-400 | >400 | |
| ثني الصفائح المعدنية | ±1°30′ | ±1° | ±1° | ±30′ | ±20′ |
| الأجزاء الملحومة | ±3° | ±2° | ±1° | ±30′ | ±20′ |
قيم الانحراف الحدية لتباعد الفتحات
| نوع المعالجة | نطاق الأبعاد الأساسية (مم) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0-50 | >50-100 | >100-200 | >200-400 | >400-1000 | >1000 | |
| ثني الصفائح المعدنية | ±0.3 | ±0.3 | ±0.4 | ±0.4 | ±0.5 | ±1 |
| الأجزاء الملحومة | ±0.5 | ±0.6 | ±0.7 | ±0.8 | ±0.9 | ±1.2 |
مواد الصفائح المعدنية
المواد المستخدمة عادةً في معالجة الصفائح المعدنية هي كما يلي. يختلف اختيار المواد وفقًا لوظيفة المنتج واعتبارات التكلفة.
- صفيحة ألومنيوم
- الأنواع: 6061、5052、1010、1060、6063
- معالجات السطح: كرومات (J11-A)، أكسدة (موصلة أو كيميائية)، مطلية بالفضة، مطلية بالنيكل
- المزايا: براعة عالية، خيارات معالجة سطحية متنوعة
- لوح الألومنيوم والزنك المطلي بالزنك
- مواد الطلاء: عادةً البوليستر، والبوليستر المعدل بالسيليكون، وفلوريد البولي فينيل، إلخ.
- مزايا الطلاء: مقاومة ممتازة للعوامل الجوية، ومقاومة للحرارة، ومقاومة للتآكل، وخصائص زخرفية ممتازة.
- الصفيحة المدرفلة على البارد (SPCC)
- الاستخدام الرئيسي: الطلاء بالكهرباء وخبز أجزاء الطلاء
- المزايا: منخفضة التكلفة وسهلة التشكيل
- سُمك المادة:: ≤3.2 مم
- النحاس (CU)
- الأنواع:: النحاس الأصفر والبرونز والنحاس البريليوم
- الاستخدام الرئيسي: الأجزاء الموصلة
- معالجات السطح: الطلاء بالنيكل، أو الطلاء بالكروم، أو غير المعالجة
- المزايا: موصلية عالية
- صفيحة مجلفنة (SECC، SGCC)
- الأنواع: SECC (مادة N، مادة P)، SGCC
- الاستخدام: مادة SECC N للأسطح غير المعالجة، مادة SECC P للأجزاء المطلية بالرش
- المزايا: خيارات معالجة السطح المختلفة
- الصفيحة المدرفلة على الساخن (SHCCC)
- الاستخدام الرئيسي: الطلاء الكهربائي وطلاء الأجزاء بالكهرباء والخبز بالطلاء (بشكل أساسي للأجزاء المسطحة)
- المزايا: منخفضة التكلفة، صعبة التشكيل
- سُمك المادة: T ≥ 3.0 مم
- الفولاذ المقاوم للصدأ
- الأنواع: SUS301، SUS304
- معالجات السطح:: لمسة نهائية مرآة، لمسة نهائية مصقولة، لمسة نهائية غير لامعة
- الاستخدام الرئيسي: الأسطح غير المعالجة
- المزايا: مقاومة التآكل، متانة عالية
لماذا تختارنا؟
مزايانا
النماذج الأولية السريعة
3 أيام وقت تسليم سريع لتسليم النماذج الأولية.
تجربة إنتاجية غنية
أكثر من 500 تجربة في تطوير القوالب لمختلف التطبيقات.
الفريق المحترف
فريق عمل محترف يضم أكثر من 10 مهندسين تقنيين لضمان الحصول على مخرجات عالية الجودة.
حلول شاملة
مزود حلول شاملة تلبي جميع متطلبات العملاء.
خدمات فعالة من حيث التكلفة
تقديم أسعار تنافسية، مما يقلل من تكاليف الإنتاج بما يصل إلى 501 تيرابايت 3 تيرابايت.
المعدات المتطورة
مجهزة بـ 18 ماكينة للمخارط والطحن والقطع بالليزر واللحام بالليزر.
هل أنت جاهز للوصول إلى مشروعك؟
يُرجى إخبارنا بتفاصيل مشروعك، ويمكنك تحميل رسومات التصميم أو مرفقات أخرى. عادةً ما نرد على طلب عرض الأسعار الخاص بك عبر البريد الإلكتروني في غضون ساعة واحدة.
المصطلحات ذات الصلة حول تصنيع الصفائح المعدنية
فيما يلي المصطلحات مرتبة أبجدياً من الألف إلى الياء:
- الانحناء
- الطمس
- الشطب
- الغطس العكسي
- الرسم
- الحفر
- النقش
- التوسعة التوسعة التوسعة
- التسطيح
- التشكيل
- توسيع الفتحة
- تركيب المكسرات
- التثقيب
- الثقب والتمزيق
- الضرب
- إعادة التصحيح
- ربط البرشام
- كبس البرشام
- برشاقة
- القص
- الختم
- الاستقامة
- النقر
- التقويض
- تثقيب ثقب الويب
- جهاز التوجيه باستخدام الحاسب الآلي الرقمي
تطبيقات الصفائح المعدنية
من خلال تقنيات معالجة الصفائح المعدنية، يمكننا تصنيع مجموعة متنوعة من المنتجات مثل حاويات الهياكل، وأغلفة أدوات الماكينات، وصناديق التوزيع، وخزانات التحكم، وخزانات خوادم الشبكات، ومكونات السيارات الدقيقة.
الصناعة المعمارية
يُعد تصنيع الصفائح المعدنية أمرًا ضروريًا في الهندسة المعمارية، حيث يوفر حلولاً متعددة الاستخدامات ومتينة وجذابة من الناحية الجمالية للواجهات والعناصر الداخلية. وبفضل التكنولوجيا المتقدمة والحرفية الماهرة، فإنها تقدم تصميمات دقيقة لتلبية احتياجات المشاريع المعمارية.
المنتجات الإلكترونية
تستخدم العديد من الأجهزة الإلكترونية والمنزلية معالجة الصفائح المعدنية في حاوياتها وأغلفتها. وتمثل معالجة الأغلفة والألواح المعدنية جانبين رئيسيين في هذه الصناعة.
قطع غيار السيارات
يتم تصنيع معظم هياكل السيارات من خلال معالجة الصفائح المعدنية نظرًا لانخفاض تكلفتها وسهولة تشكيلها ولحامها، مما يضمن قوة السيارة. كما يتم تصنيع محطات شحن السيارات الكهربائية في قطاع النقل من خلال معالجة الصفائح المعدنية.
الأجهزة الطبية
تشمل المعدات الطبية التي تتطلب معالجة الصفائح المعدنية معدات العلاج المائي وأجهزة الفحص الطبي وأدوات التجميل.
معدات الخدمة الذاتية
عادةً ما يتم تصنيع أغلفة الأجهزة مثل ماكينات التذاكر ذاتية الخدمة، وماكينات البيع، وماكينات القهوة ذاتية الخدمة باستخدام معالجة الصفائح المعدنية.